* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
784 СЛЕСАРНО-СБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ П Р И РЕМОНТЕ ОБОРУДОВАНИЯ и щупа создают базовые площадки на второй направляющей^ соответствующие базовым площадкам первой направляю щей. Фиг. 44. Проверка правильности положения мая ков на V-образной направляющей при помоши струны. Притирка пастами ГОИ. Притирка не заменяет шабрения, но значительно сокра щает время, необходимое на нее, позволяя ограничиваться шабрением до получения двух-трех пятен на квадрат 25 X 25 мм> после чего поверхности покрываются па стой и подвергаются притирке. Если для перемещения притираемых деталей удается применить механическое возвратно-посту пательное перемещение деталей, то время, требующееся на исправление направляю щих таким способом, по сравнению с ис правлением шабрением оказывается мень ше в 5—10 раз. Наиболее эффективной является при тирка с помощью механизмов самого ремонтируемого станка. Таким способом обычно притирают столы и станины стро гальных станков, столы и направляющие станин карусельных станков, салазки суп портов и траверсы строгальных станков и т. д. Притирка производится до сборки всего станка. Притираемые детали пред варительно шабрятся до получения двухтрех пятен на квадрат 25 X 25 мм, покрываются пастой и собираются в узлы. Притирка осуществляется пуском в ход соответствующего привода. При этом необходимо строго следить за своевремен ным обновлением пасты, так как механизм станка способен преодолеть начавшееся заедание, что может повести к серьезному повреждению притираемых поверхностей. Ручная обработка направляющих, име ющих высокую твердость. При отсутствии оборудования и приспособлений для шли фования закаленных направляющих их исправление может производиться вруч ную обработкой шаберами с пластинками из твердых сплавов или абразивными кругами. Д л я шаберов в данном случае применя ются пластинки твердого сплава марок ВКб и В К 8 . Припайка их производится мед ным припоем. Заточку таких шаберов ведут карборундовыми абразивными кругами, а доводку — на притире с карбидом бора. Ручная обработка закаленных направ ляющих абразивными кругами может производиться и при помощи электрифи цированного инструмента с гибким валом точечным шлифованием аналогично про цессу шабрения по краске. Этот способ обработки закаленных направляющих более производителен, чем первый. Абразивные круги применяются диа метром 40—60 мм. По мере перехода к более тонкой и чистой обработке поверх ности круги крупнозернистые заменяются мел коз ер н исты м и. Вместо абразивных кругов могут ис пользоваться войлочные круги, на кото рых накатываются на клеевом веществе (жидком стекле, столярном или мездро вом клее) соответствующие данной опе рации шлифпорошки. На фиг. 45 приведено одно из приспо соблений, применяющихся для такой обра- Фиг. 45. Приспособление для точечного шли фования направляющих: / — электродвигатель; 2—ускорительный редуктор; 3 — гибкий вал; 4 — шлифовальный круг. ботки направляющих. Шлифовальный круг приводится здесь во вращение электродвигателем мощностью 0,85 кв (3000 об/мин) через редуктор, обеспечи вающий восемь скоростей (от 850 до 9100 об/мин). Заделка задиров у направляющих станин При эксплуатации металлорежущего оборудования приходится сталкиваться со случаями появления задиров на рабо чих поверхностях направляющих. Oco-