* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

724 КОНТРОЛЬ ДЕТАЛЕЙ И ТОЧНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ Продолжение табл. 34 ДОПуСК В JKJK Д Л Я CTâllKOB С НЭИ- большим диаметром устанавливае­ мого изделия в мм Объект проверки до 200 св. 200 до 400 св. OJ до 800 i1 1С. Параллельность оси шпинделя для внут­ ренней шлифовки на­ правлению движения стола (для универсаль­ ных станков) а) В вертикальной плоскости 0,01 па длине 100 мм (свободный ко­ нец оправки может отклоняться только вверх); б) в горизонтальной плоскости 0,01 на длине 100 мм (свободный конец оправки может отклоняться только к шлифовальной бабке) Л4* 17. Оси шпинделей для внутреннего шли­ фования и передней бабки у универсальных станков должны быть на одной высоте 0,02 Проверка станка в работе 18. Точность геометрической формы цилиндрической поверх­ ности вала после его чистового шлифования на станке Овальность 0,004 I 0.005 t 0,007 Конусность, бочкообразность, вогнутость 0,007 I 0.010 I 0,015 па длине I на всей до С00 J K J K I до 1000 мм \ длине П р и м е ч а н и е . Диаметр шлифуемого валика должен быть не менее Ve наибольшего диаметра устанавливаемого на станке изделия; длина должна быть равна 10 диаметрам. Шли­ фование производится в центрах (без люнета) 19. Точность геометрической формы прошлифованного на станке отверстия (для универсальных станков) 0,004 I Овальность 0,003 I 0.0U7 П р и м е ч а н и е . Отверстие шлифуется во втулке, закрепленной в патроне (без люнета). Диаметр отверстия образца должен быть равен V 2 наибольшего диаметра отверстия, шлифуе­ мого на станке, длина — наибольшей длине шлифуемого отверстия, но не более 200 мм