* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

720 КОНТРОЛЬ ДЕТАЛЕЙ И ТОЧНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ Продолжение табл. 33 Допуск для станков с наибольшим диаметром обрабатываемого изде­ лия в сек. о Q O O So CM IO о COO WO S CM Λ CQ LN О о m о 5¾ β щ и Ч SS . 500 too станка в работе 20 . 800 1250 8 Объект проверки Проверка 14. Предельная разность соседних окружных шагов ι «б 12 I "0 15. Предельная пакоплепна! погрешность окружного шага 50 I 40 I 32 I 25 I 20 I 16 Ι Ί Ι Ι Ι Μ Ι Ι Ι Ι Ι Τ . Ι Ι Ι Ι Ι Ι Ι Ι Ι Ι Ι Ι Ι Ι Ι Ι Ι Ι Ι Ι Ι Ι Ι Ι Ι Ι Ι Ι Ι Ι Ι Ι Ι Ι Ι Ι Ι Ι Ι Ι Ι Ι Ι Ι Ι Ι Ι Ι Ι Ι Ι Ι О ,00 WQ SOO SOO 700 800 Диаметр зубчатого колеса График перевода ошибок б секундах 6 микроны 300 MOO 300 1000 tWO WQ ISQOMl·. Примечание. На станке, подлежащем проверке, и твердостью шлифуется образец — стальное за­ RQ = Z каленное прямоэ}б)е колесо шириной 40 мм =(V* О 45-4-50. Диаметр образца ~ выбирается в соответствии с наибольшим диаметром обрабатываемого на станке колеса. &обр наибольшего обрабатываемого колеса. Прн использовании делительного колеса в механизме деления число эубьев обрабатываемого колеса не должно быть равным или кратным числу эубьев делительного колеса. Число эубьев ζ муле: κ обрабатываемого колеса рекомендуется определять по следующей фор­ к — — ± ( 1 -i-2), ζη Α 4 где ZQ — число зубьев делительного нечетное число. колеса; Z — число заходов делительного червяка; п — L