* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

НОРМЫ ТОЧНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ 711 Продолжение табл. 31 Объект проверки Допуск в мм Проверка станка в работе 0,02 27. Равномерность шага между любой парой нарезанных на станке шлицев (раз­ ность соседних шагов) 28. Параллельность боковой поверхности шлицев оси опорных шеек детали и оси детали а) проверка па призмах; б) проверка в центрах 29 Радиальное бие­ ние основной окруж­ ности нарезанного на станке прямозубого колеса 0,02 па длине 100 Λ Λ ; 0,05 на длине 300 мм. 0,02 30. Точность резьбы, сального назначения) изготовленной на станке (для станков универ­ По O C T BKC 7714 группа η П р и м е ч а н и я к п р о в е р к а м 27—30: 1. Нарезка производится при чистовых ре­ жимах резания. 2. Нарезка шлицев должна производиться на шлицевом вале диаметром не менее 4и ,и,и 3 Трапецеидальная одноходовая резьба по ОСТ 2409 нарезается на валике диаметром 40— PO мм и длплой не менее 300— 400 мм 32. Станки зубофрезерные вертикальные общего назначения для обработки зубчатых колес диаметром о т 80 д о 5000 мм (ГОСТ 050-53) Точность установки станка перед его проверкой должна быть y^-j для станков с диаметром обра­ батываемого изделия до 800 мм; для станков с диаметром обрабатываемого изделия свыше 800 мм Допуск в мм для станков с наиболь­ шим диаметром обрабатываемого изделия в мм Объект проверки t О «-1 О St о Ol •О il о OJ H о о о к Яэ ι г CO Ш'З U JO 'JO .3 sa m Ч и о Проверка точности станка I . Плоскостность рабочей поверхности стола в направ­ 0,010 I 0,016 I 0,025 | 0,050 | 0,10 лениях: (допускается отклонение только A-B А —B A-B Л—Si, А — Б в сторону вогнутости) T TT 4IT Л п