* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

636 КОНТРОЛЬ ДЕТАЛЕЙ И ТОЧНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ вается возможным либо тогда, когда отсче­ ты значений ошибки поворота стола (план­ шайбы, шпинделя) производятся с весьма малым интервалом, не превышающим Ve— V доли интервала (периода) действия интересующей ошибки, либо при условии, что эти отсчеты снимаются через интер­ валы, неравные или некратные интервалу (периоду) действия этой ошибки. В послед­ нем случае необходимо применение мето­ дов аналитического определения состав­ ляющих кинематической ошибки по от­ дельным дискретным ее значениям. Проверка цепи методом зеркального отсчета углов. Н а некотором расстоянии от станка неподвижно устанавливается оптическая труба, наводимая на плоскость 7 углов последовательных β поворотов: фрезерной оправко небольшого зеркала, укрепленного на столе станка (планшайбы, шпинделя) так, чтобы ось вращения последнего проходила через отражающую поверхность зеркала. В стороне от станка неподвижно укреп­ ляется шкала, деления которой рассма­ триваются через зеркало посредством трубы (фиг. 112). Измерение углов поворота стола, сооб­ щаемых ему последовательно, так же как при проверке теодолитом, осуществляется по разности отсчетов, снимаемых по шкале. Перед каждым последующим отсчетом зеркало возвращается в исходное поло­ жение. Способ контроля при помощи зеркала принципиально отличается от теодолит­ ного тем, что теодолит непосредственно отсчитывает любой угол ψ , равный сумме ç ?ц ?ι + <» + Р Ψη, в то время, как зеркальным методом •P находится как сумма углов ψι + ψζ+... + ψ , каждый из которых измеряется самостоятельно. Таким образом, при от­ счетах с помощью зеркала суммируются и погрешности отдельных отсчетов. Кроме того, существенные погрешно­ сти вносятся в измерение вследствие не­ возможности точной установки зеркала по оси стола. Эти погрешности, правда, снижаются за счет удаления шкалы от зеркала, но возможности повышения точ­ ности проверки за счет этого в заводских условиях ограничены, особенно примени­ тельно к прецизионным станкам, кото­ рые находятся в отдельных, обычно срав­ нительно тесных помещениях. Условия определения ошибок, вносимых червяком делительной передачи, или дру­ гих ошибок малого периода действия те же, что и при теодолитной проверке. Необходимые для выполнения данной проверки измерительные средства ком­ плектно не выпускаются. Проверка цепи методом нанесения штри­ хов. Данный и все другие описываемые ниже методы непосредственного контроля обеспечивают возможность проверки стан­ ков на ходу, чем достигается более высо­ кое качество результатов измерений. О п р е д е л е н и е с у м м а р н о й о ш и б к и цепи д е л е н и я зубоф р е з е р н о г о с т а н к а . Д л я кон­ троля кинематической точности делитель­ ной цепи зубофрезерного станка на сголе станка закрепляется диск, который по боковой цилиндрической поверхности про­ тачивается * на самом станке, чем устра­ няется влияние на результат измерения неточности установки диска. На прото­ ченную поверхность диска накладывается тонкая лента, например кинопленка, кото­ рой обтягивается цилиндрическая поверх­ ность диска. На фрезерной оправке закрепляется игла. Станок настраивается на нарезание определенного числа зубьев и в процессе его работы игла наносит штрихи на пленке. После того как стол станка сделает почти полный оборот (за вычетом участка, занятого деталями крепле­ ния ленты), на пленке будут сделаны отметки через каждый оборот фрезерной оправки. Лента снимается с диска, и расs η * Р е з е ц должен быть закреплен фрезерного суппорта. со стороны