* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
634 КОНТРОЛЬ ДЕТАЛЕЙ И ТОЧНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ числу оборотов делительного червяка, совершаемых им за время одного оборота стола (планшайбы, шпинделя). В против ном случае из результатов измерения вы падает ошибка делительного червяка. При контроле станка по пробному ко лесу ставится задача определения ошибок, изображаемых кривыми / и / / , незави симо от ошибок, изображаемых кри вой / / / . Следует учесть необходимость раздельного определения величин ошибок делительного колеса и делительного чер вяка, а также других возможных состав ляющих кинематической ошибки станка, если таковые имеются и проявляют себя в виде составляющих ошибок пробного ко леса (на фиг. 110 эти ошибки не показаны). Измерения пробного колеса должны производиться с наибольшей возможной точностью. Построение графика накоплен ной ошибки окружного шага по резуль татам обработки измерений единичных шагов * недопустимо; необходимо непо средственное измерение накопленных ошибок, например при помощи теодолита. Во избежание включения в результат измерения пробного колеса ошибок его установки на контролируемом станке ба зой измерения должна являться ось вра щения колеса при обработке, поэтому измерения производят, не снимая проб ное колесо со станка. График накопленных ошибок окружного шага, как это видно из фиг. ПО, нетожде ственен графику суммарной кинемати ческой цепи деления зуборезного стан ка, поскольку график накопленных оши бок представляет собой ломаную линию, соединяющую отдельные точки графика кинематической ошибки. Метод, позволяющий определить основ ные составляющие суммарной кинемати ческой ошибки по отдельным (дискретным) ее значениям, кратко излагается ниже. Более наглядные результаты контроля основных составляющих кинематических ошибок можно получить нарезанием двух пробных колес. При этом рекомендуется: 1. Нарезать пробное колесо с числом зубьев c ного шага этого колеса (при условии использования в измерении технологи ческой базы установки колеса при нареза нии на станке *) прямо характеризует плавные (низкочастотные) составляющие функции ошибки делительной цепи станка, т. е. накопленную ошибку шага делитель ного колеса станка, в том числе и эксцен триситет делительного венца относительно aKTH4ecKofl оси вращения стола станка, ели станок имеет два делительных чер вяка, расположенных диаметрально от носительно колеса, то по этому графику можно судить о качестве регулировки червяков; при правильной их регулировке плавная составляющая функции ошибки должна дважды повторяться на одном обороте стола. 2. Нарезать пробное колесо с числом z — b зубьев z = — - — , г д е а и b — любые целые числа, причем число b целесообраз но выбирать в пределах от 9 до 16. Тогда в графике накопленной ошибки пробного колеса высокочастотная составляющая ошибки цепи с числом периодов за оборот стола z (ошибка червяка делительной пары станка) будет определяться как гар моническая составляющая 6-й частоты** (6 волн на оборот колеса). Эта составляю щая будет наложена на ранее определен ную плавную ошибку цепи. Так как величина b выбрана достаточно большой (9—16), то Арактически маловероятно искажение плавной части ошибки цепи высокочастотной составл яющей. Такая проверка делительной цепи зубо резного станка по пробным колесам, не смотря иа ее приближенность из-за не точности измерения колес, позволяет су дить о точности проверяемой цепи и о причинах, вызывающих дефекты ее работы. t c K c Непосредственный контроль точности кинематических цепей Проверка цепи теодолитом. Теодолит представляет собой оптическую трубу с увеличением порядка 20—40, установ ленную в V-образном корпусе. Верхняя часть корпуса теодолита, несущая опти ческую трубу, поворачивается относитель но нижней, являющейся основанием при бора, вокруг вертикальной оси. Сама * Это условие соблюдается, в частности, в случае измерения окружного шага с базировкой на окружность впадии пробного колеса при изме рении клиновым шагомером по ГОСТ 5368-50. Подробнее см. стр. 644. ζ= κ ——-, где а — целое число, z — число зубьев делительного колеса. Тогда график накопленной ошибки окруж* Здесь имеется в виду, что вследствие кон структивного несовершенства существующих ша гомеров их измерительные наконечники обычно не могут быть точно установлены на общую окруж ность измерения. Получаемые при этом искаже ния результатов измерения исключают возмож ность падежного расчетного определения накоп ленных ошибок окружного шага пробного колеса.