* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

КОНТРОЛЬ ДЕТАЛЕЙ И ТОЧНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ строгальных, продольно-фрезерных и продольно-шлифовальных станков на­ рушает точность работы этих станков и является одной из основных причин задиров направляющих станин и столов. у В отдельных случаях (главным обра­ зом у тяжелых станков) проверка пло­ скостности производится при иагружении проверяемой детали (стола, планшай­ бы) обрабатываемыми деталями (фиг. 69). о) Фиг. С9. б) Фиг. 68. Приспособления для проверки спиральной извернутости станин: а — с одним роликом и опорным винтом; б—с двумя роликами. Проверку величины спиральной извер­ нутости удобно производить с помощью специальных приспособлений. На фиг. 68 приведены два варианта таких приспособ­ лений. Приспособление представляет со­ бой линейку / с прикрепленными к ней опорами. Н а линейку устанавливается прецизионный рамный уровень. Вариант а приспособления имеет в качестве одной опоры ролик 2, вписываемый в призму направляющей, второй опорой является винтовой упор 3, который своей пяткой опирается на плоскую направляющую станины. В линейке 1 профрезерован паз, вдоль которого при установке переме­ щается винтовой упор 3. Вариант б предназначен для проверки станин с двумя V-образными направляю­ щими. Д л я проверки спиральной извернутости приспособление вместе с установленным на нем уровнем перемещается вдоль ста­ нины. Уровень показывает величину и на­ правление спиральной извернутости. Приспособление, имеющее длину около 600 мм, весит 7—8 /сГ. МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ТОЧНОСТИ СТАНКОВ Проверка плоскостности рабочих органов станков, несущих обрабатываемое изделие (столов, плит, планшайб) Неплоскостность определяется как величина наибольшего отклонения про­ веряемой поверхности от плоскости. Ме­ тоды проверки плоскостности см. стр. 588. Столы, свешивающиеся во время пере­ мещения с базовой направляющей (на­ пример, у консолыю-фрезерных станков), желательно проверять на плоскостность их рабочей поверхности в трех положе­ ниях: в среднем и двух крайних. Столы (плиты) точных станков в случае их вращения желательно проверять на плоскостность рабочей поверхности не менее чем в двух их взаимно-перпендику­ лярных положениях. Проверка прямолинейности дви­ жения рабочих органов станка, несущих обрабатываемое изделие и режущий инструмент Непрямолинейность движения опреде­ ляется как величина наибольшего откло­ нения от прямой линии траектории посту­ пательно движущихся точек рабочих органов. Прямолинейность движения, проверяемая в вертикальной плоскости Проверка с помощью уровня. Уровень закрепляется на перемещающейся части станка (желательно в середине, на линии основной оси перемещающейся части) непосредственно на ее поверхности или на мостике (фиг. 70). Фиг. 70. Погрешность определяется наибольшей ординатой точек траектории движения проверяемого объекта от прямой, опре­ деляемой следующим образом. Во время перемещения проверяемой части станка производят учет отклонений показаний уровня на заданной длине хода от пер­ воначального положения, принятого за исходное. По показаниям уровня строят график кривой движения, по которому