* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

606 КОНТРОЛЬ ДЕТАЛЕЙ И ТОЧНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ димо закрывать деревянной крышкой, предохраняющей рабочую поверхность от случайных повреждений. По окончании работы инструмент дол­ жен тщательно вытираться и смазы­ ваться. Проверка прямолинейности направляющих Проверка прямолинейности направляю­ щих с помощью эталонной плоскости заключается в сравнении восстанавли­ ваемой плоскости с эталонной плос­ костью линейки. Д л я выполнения про­ верки контрольная линейка уклады­ вается на проверяемую поверхность на две мерные подкладки, после чего с по­ мощью плоскопараллельных мер опре­ деляются величины зазора между прове­ ряемой поверхностью и плоскостью ли­ нейки по ее длине. Если контрольная линейка наклады­ вается непосредственно на проверяемую плоскость, определение величины зазора между контрольной линейкой и плоскостью производится при помощи нормального щупа или полосок папиросной бумаги. Простейшим способом проверки пря­ молинейности плоскостей является про­ верка накладыванием линейки, предва­ рительно покрытой тонким слоем краски, непосредственно на проверяемую пло­ скость. В данном случае, как и в преды­ дущих (проверка щупом или полосками бумаги), приходится считаться с возмож­ ностью повышенного изгиба линейки под влиянием собственного веса. Недостатком проверки на краску является невозмож­ ность определить величины отклонений проверяемой плоскости от эталонной. Проверка уровнем, устанавливаемым не­ посредственно на проверяемую плоскость или на короткую (до 1000 мм) контроль­ ную линейку со строго параллельными сторонами, позволяет установить откло­ нение данного участка измеряемой по­ верхности от горизонтальной плоскости. В результате ряда последовательных за­ меров, произведенных вдоль всей прове­ ряемой поверхности, можно определить характер и величины отклонения направ­ ляющей от горизонтальной прямой линии и изобразить их в виде кривой. Уровень, установленный поперек на­ правляющих непосредственно на них или на промежуточный элемент (линейку, подушку задней бабки и т. п.), при пере­ мещении вдоль станины позволяет опре­ делить величину спиральной извернутости направляющих. Проверка от зеркала жидкости осно­ вана па свойстве поверхности жидкости в спокойном состоянии образовывать го­ ризонтальную плоскость, а также на свой­ стве сообщающихся сосудов. Поверхность (зеркало) жидкости являет­ ся в данном случае эталонной плоскостью. Проверка производится с помощью микрометрического глубиномера, смон­ тированного на планке, пришабренной по направляющим. Момент прикосновения острия глубиномера к поверхности воды определяется на глаз или фиксируется за­ мыканием цепи электрической батарейки, при которой загорается лампочка (фиг. 15). Фиг. 15. Проверка от зеркала жидкости с по* мошыо электрокоитакта: J — электричгская ба­ тарейка; 2—лампочка; < — микрометрический винт. ? Если конструкция станины не позволяет залить жидкость непосредственно в на­ правляющие, то рядом с направляющими или на них укладываются желобы из ли­ стового железа, швеллера или углового железа, в которые наливается жидкость. Желобы соединяются между собой рези­ новыми шлангами. Когда желобы применить невозможно, используют сообщающиеся сосуды в виде стекл ян ных мензу рок соответствен но градуированных (фиг. 16). Сравнивая Фиг. 16. Использование мензурок для определе­ ния разности уровня плоскостей: / — мензурки; 2 — проверяемые плоскости. уровень жидкости в мензурках, можно определить относительное положение двух или нескольких плоскостей.