* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

ТЕХНИКА ПРОВЕРОК ФОРМЫ И ПОЛОЖЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ 601 ТЕХНИКА ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОВЕРОК ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ И ВЗАИМНОГО ПОЛОЖЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН Основные правила выполнения проверок При выполнении проверок необходимо соблюдать следующие правила; 1) весь контрольно-проверочный ин­ струмент, которым приходится пользо­ ваться при проверках, должен иметь аттестат (паспорт), подтверждающий его пригодность; 2) при пользовании контрольными линейками и оправками в случаях, когда требуется повышенная точность, обя­ зательно корректировать результаты за­ меров с учетом их прогиба под действием собственного веса; 3) особенно ответственные проверки необходимо повторять дважды, исполь­ зуя для второй проверки другой инстру­ мент и другой метод проведения проверки; 4) основания под индикатор должны быть массивными, с широкими опорными плоскостями; штатив, в котором крепят индикатор, должен быть достаточно жестким; при невозможности использовать нормальный штатив следует изготовить специальный держател ь; 5) при выполнении точных выверок необходи мо обеспечи вать постоя и ное измерительное давление стержня инди­ катора (до 100 Г и для особо точных слу­ чаев 30—40 Г)\ 6) плоскопараллельные меры и другие измерительные средства при точных изме­ рениях должны выдерживаться на ра­ бочем месте достаточное время для того, чтобы их температура сравнялась с темпе­ ратурой измеряемой детали, лицо, произ­ водящее выверку, должно работать в пер­ чатках; 7) при проверках, выполняющихся с поворотом индикатора, необходимо учитывать, что вес индикатора со шта­ тивом и измерительное усилие, действую­ щие на стержень индикатора, искажают показания. Применение плоскостного инструмента нястся в качестве рабочего инструмента при шабровочных работах. Проверка плоскостности и прямоли­ нейности исправляемой поверхности плоскостным контрольным инструментом ведется двумя способами: 1 ) способом η πρ едел ения линейных отклонений; плоскостной инструмент на­ кладывается на исправляемую поверх­ ность, а образовавшиеся зазоры заме­ ряются щупом; 2) способом проверки на краску или на блеск. Применяемый при ремонте плоскостной инструмент можно разделить па универ­ сальный и специальный. У н и в е р с а л ь н ы й η :ι о с к о с т н о й и н с т р у м е н т . К универсальному пло­ скостному инструменту относятся прове­ рочные линейки и плиты. Проверочные линейки делятся на линейки с парал­ лельными сторона­ ми (прямоугольные и двутавровые), линейки-мостики и угловые линейки. Линейки с парал­ лельными сторо­ нами выпускаются Фиг. 1. Двутавровая инструментальны­ линейка. ми заводами пря­ моугольной формы, длиной 300, 500, 750, и двутаврового сечения, длиной J000, 1500, 2000, 2500, 3000 и 4000 мм (фиг. 1). При пользовании линейками должна учитываться величина прогиба их под действием собственного веса. Линейка, укладываемая на опоры, расположенные у ее краев, дает весьма значительный про­ гиб от собственного веса. Наименьший прогиб контрольная линейка дает при укладывании се на две опоры, располо­ женные на расстоянии, равном / э длины линейки от ее краев или 0,555 длины линейки между опорами (фиг. 2). 2 0.55SL Фиг. 2. Линейка па двух опорах, Для различного рода проверок, про­ водимых в процессе ремонта оборудова­ ния, и главным образом для проверок плоскостности и прямолинейности раз­ личных направл яющи х повер хностей используют плоскостной контрольный ин­ струмент. Этот же инструмент приме- В табл. 7 приведены данные о величинах прогиба линеек, выпускаемых заводом «Калибр», при расположении опор у краев линейки и па расстоянии V длины линейки от края. Наиболее удобным для выполнения ре­ монтных работ являются стальные ли­ нейки с уширенной рабочей плоскостью. 0