* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
552 ОТДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ ПРИ РЕМОНТЕ ОБОРУДОВАНИЯ Первый подслой (медь) обеспечивает выравнивание поверхности и закрытие всех пор и раковин, присущих черным металлам, благодаря мягкости меди и ее текучести под действием полирования, второй подслой (никель) придает покры тию необходимую механическую прочность и хорошо полируется. Чтобы избежать применения для медне ния цианистых электролитов, часто для отделки стали применяют четырехслойные покрытия никель — медь — никель — хром. Технологический процесс декоративного хромирования характеризуется примене нием концентрированных электролитов (400—450 Г/л хромового ангидрида и 5 Пл серной кислоты), что позволяет работать при вольтаже источника тока 6 в; более низкими, чем при твердом хро мировании, температурами электролита (40—45° С) и плотностью тока 18— 25 а/дм . В качестве анодов используют сплав свинца с 6% олова или сурьмы в виде стержней или пластин, подвешиваемых на медных крючках. В случае покрытия по полированному никелю детали погружают в электролит после обезжиривания обтиркой тряпкой с сухой известью и затем чистой тряпкой. Это позволяет получить блестящее покры тие хромом детали в течение 3—5 мин. на толщину 0,5—1 мк, после которого не требуется полирования. Д л я покрытия хромом никелированных деталей в целях декапирования поверх ности в начале процесса обычно дается обратный ток на 1—1,5 мин. при его плот ности на 50% выше, чем рабочая, а затем уже прямой ток при нормальной плот ности . 2 ОКСИДИРОВАНИЕ Оксидирование, или воронение, пред ставляет собой распространенный способ отделки металлов путем их химического окрашивания, в результате которого по верхность приобретает черный, сине-чер ный или побежалые цвета. Оксидирование производится путем воздействия на по верхность металла химическими соеди нениями, способными образовывать при STOM на поверхности стойкий защитный слой химического окисла или сернистого соединения данного металла. Оксидирование цветных металлов при теняется в целях декоративного окраши вания в черный цвет, например, поверх ностей латунных шкал и циферблатов. Оксидный слой на цветных металлах ну ждается в дополнительном покрытии бес цветным лаком. Оксидирование стали применяется не только для окрашивания, но и как защит ное покрытие, предохраняющее от кор розии. Существует несколько способов оксиди рования стали. Основными из них яв ляются химический, термический и щелоч ной. Химический способ оксидирования стали при помощи так называемых ржавых лаков имел широкое применение в про шлом столетии для отделки стрелкового оружия н корпусов карманных часов. Оксидирование ржавыми лаками произ водится следующим образом. Изделие после обезжиривания покрывают тонким слоем спиртового или водного раствора хлористого железа и хлорного и азотно кислого железа или других хлоридов меди и висмута или никеля, называемым „ржа вым л а к о м " . После ржавления в течение 8—16 час. детали вываривают в кипятке, чистят щетками и снова покрывают тем же составом. Таким образом все опера ции повторяют 3—4 раза. Ржавый л а к обычно готовят, насыщая техническую соляную кислоту окалиной (в течение суток), затем добавляют 5% по объему концентрированной азотной кислоты и полученный раствор разбав ляют 10 объемами воды, иногда с добав лением спирта и необходимого количе ства ускорителей (солей меди, висмута, никеля). Наиболее активно работает в качестве ржавого лака спиртовой состав, приго товленный по следующему рецепту. В 1 л древесного спирта растворяют 12 Г хло ристой меди (аммония), 30 мл соляной кислоты, 16 мл азотной кислоты и в тече ние 45 мин. держат на водяной бане. После этого в полученный раствор вливают второй раствор, приготовленный по дру гому рецепту. В 1 л винного спирта рас творяют 26 Г углекислого или азотнокис лого висмута, 10 Г хлористого аммония, 20 мл аммиака и 2 Г хлорного железа. Если остается осадок, то его растворяют в нескольких каплях соляной кис лоты. Д л я химической окраски латунных изделий применяют аммиачное черне ние. При аммиачном чернении после обез жиривания и декапирования детали по гружают на 15 мин. в раствор следующего