* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

548 ОТДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ ПРИ РЕМОНТЕ ОБОРУДОВАНИЯ 5. Полируемость металлов и сплавов основных групп Металлы и сплавы Полируемость Медь, латуни холоднокатаные однофазные накле­ панные, стали закаленные аустенитные с полностью растворимыми карбидами, алюминий чистый ма­ рок AB Отличная — высокий блеск, хорошее сгла­ живание, равномерно чистая поверхность Сталь хромоникелевая холоднокатаная с единич­ ными карбидами, бронза алюминиевая с 5% A l , алюминий чистый технический марок АО и А, с тс ль высокохромистая холоднокатана» наклепанная, сталь 9ХС закаленная (в электролите ХФС*), никель электролитический в серной кислоте с добавками, серебро в цианистосеребряном электролите Хорошая — высокий блеск, хорошее сгла­ живание, возможны единичные растравленные точки и прозрачные дымчатые пленки Латуни двуфазные холоднокатаные, дуралюмин закаленный и алюминиевые сплавы, бронза оловянистая отожженная, никелевые покрытия (в серной кислоте), сталь сырая У12 (в электролите ХФС), бронза Бр. ОЦ 1С-2 (в фосфорной кислоте) Стали высоколегированные, подвергнутые длитель­ ному старению, с выделившимися карбидами, чугун белый и отбеленный, бронзы многокомпонентные, силумины, * алюминиевые сплапы отожженные, сталь ЭЯЗС после отпуска при 650' С (в электро­ лите ХФС), чугун никелевый (в электролите ХФС) Удовлетворительная — блеск средней интен­ сивности, возможно появление шероховатых растравленных участков Плохая — блеск слабый, шероховатость за­ метна либо блеск высокий, но поверхность сильно растравлена. Образование темных пле­ нок Чугун сильно графитиэированный, высококрем­ нистые сплавы на железной основе, чугун марок СЧ в электролите, фосфорная кислота-4- серная кислота, олово и свинец в электролите ХФС Не полируется — блеск отсутствует, по­ верхность сильно растравлена, толстые тем­ ные пленки * Электролитом ХФС здесь и ниже условно называется хромофосфорпосерный лит (см. табл. 6), электро­ наковые результаты, получаемые на раз­ личных металлах и сплавах. Представляя собой процесс, основанный на избиратель­ ном растворении различных по свойствам участков металла, электрополирование чувствительно к неоднородности металла. Чем однороднее по составу и строению металл, тем лучше происходит его поли­ рование. Наличие в металле двух или нескольких различных составляющих за­ трудняет его полирование, присутствие же в сплаве обилия неметаллических состав­ ляющих делает электрополирование его вообще невозможным. В табл. 5 приведены примеры полируемости некоторых металлов и сплавов. Электролиты для электрополирования. Применяемые для электрополирования электролиты по числу входящих в них основных компонентов могут быть разде­ лены на три группы: однокомпонентные, двухкомпонентные и трех- и более компо­ нентные. Однокомпонентные электролиты яв­ ляются наиболее простыми в приготовле­ нии и дешевыми. Они обладают низким электрическим сопротивлением и оказы­ вают слабое коррозионное действие на большинство металлов. К недостаткам этих электролитов относится специфич­ ность действия, ограниченная долговеч­ ность и узкий диапазон значений режима, в котором они могут использоваться. Наиболее универсальными из числа однокомпонентных электролитов являются хлорнокислые. Увеличение числа компонентов в составе электролита расширяет возможности его использования. Некоторые из двух- и трехкомпонентных электролитов обеспе-