* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

450 СЛЕСАРНЫЕ. ТАКЕЛАЖНЫЕ И ТРУБОПРОВОДНЫЕ РАБОТЫ На углах шпонок обязательно снимают фаски. При сборке сопряжений с призмати­ ческими шпонками шпонку пригоняют по пазу вала, а затем, посадив ее в паз, пригоняют по ней паз ступицы. Шпонку в паз вала сажают легкими ударами молотка или запрессовыванием. Г Г Фиг. 6В. Форма поперечного сече­ ния шпоночного паза. Прежде чем приступить к подгонке паза ступицы, проверяют с помощью щупа, достаточно ли плотно шпонка сидит в пазу вала. Паз ступицы плотно пригоняется к боковым стенкам шпонки. Правильность пригонки шпонки про­ веряется щупом после посадки детали. Проверке подлежит боковой зазор ме­ жду шпонкой и шпоночным пазом (фиг. 69, а). Наклонная плос­ кость клиновой шпонки выполняет­ ся с уклоном 1:100; такой ж е уклон должен иметь паз в ступице. Перед сборкой шпоночного соеди­ нения обе сопря­ гаемые детали сма­ зывают машинным маслом. Клиновая шпон­ Фиг. 69. Проверка пра­ ка должна заби­ вильности пригонки ваться так, чтобы шпонки: а — призмати­ оставалась возмож­ ческой; б — клиновой. ность подтягивать соединение в процессе эксплуата­ ции, осаживая шпонку дальше при ее ослаблении. Между головкой шпонки и торцом детали должно оставаться рас­ стояние H (фиг. 69, б) не менее чем 1—1,5 высоты шпонки. Забивные шпонки забивают молотком, вес которого подбирают по размеру шпонки. При этом нужно следить за тем, чтсбы шпонка не вызвала разрыва наса­ живаемой детали или появления трещин в ней. Начинать забивание шпонки следует с легких ударов. Рабочая часть молотка, используемого для забивания шпонок, должна быть выполнена из мягкого ме­ талла, не дающего осколков (красная медь, свинец). После сборки соединения с напряженной шпонкой необходимо убедиться в отсут­ ствии радиальных зазоров с обоих торцов собранного соединения. Проверку произ­ водят с помощью щупа. Если зазор обна­ ружен, соединение бракуется и подле­ жит переделке. При посадке с натягом деталей неболь­ шого размера (штифтов, клиньев, втулок, заглушек) применяют ручные молотки из мягкого металла (красная медь, сви­ нец). Д л я защиты торцов деталей от рас­ плющивания при запрессовке под прес­ сом и забоин при запрессовке ударами кувалды (при отсутствии пресса) на торец детали кладется пластина из мягкого ме­ талла. В некоторых случаях, когда по кон­ струкций соединения воспользоваться прессом не представляется возможным, для запрессовки используются домкраты, струбцины, винт с гайкой. Усилие запрессовки P (в m) рассчиты­ вается по формуле а ( + 0,3 1 U d P = £+6.35 где i — натяг в мм; Ό — наружный дна* метр ступицы насаживаемой детали в мм; d—внутренний диаметр насаживаемой детали в мм; i — длина ступицы насажи­ ваемой детали в мм\ а—коэффициент, зависящий от материала насаживаемой детали (для стали а — 7,5, для чугуна а= 4,3). Неподвижная посадка при сборке может быть осуществлена путем нагрева охва­ тывающей детали или охлаждения охва­ тываемой детали, а также комбинирован­ ным способом, т. е. путем соединения нагретой охватывающей детали с охла­ жденной охватываемой. Применяются следующие способы на­ грева охватывающей детали: 1) нагрев в печи; 2) нагрев, основанный на прин­ ципе электросопротивления и электроин­ дукции; 3) нагрев в жидкой среде (вода, масло) или паром; 4) нагрев открытым пламенем (горелками). В зависимости от требуемой величины натяга и коэффициента расширения ме­ талла подогрев может быть осуществлен в пределах от 75 до 450° С.