* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

ОБЩЕСЛЕСАРНЫЕ, СЛЕСАРНО-РЕМОНТНЫЕ И СБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ 447 Заливка вкладышей подшипников баббитом При ремонте вкладышей, у которых износилась баббитовая заливка, послед­ ние нагреваются до температуры пла­ вления баббита (240—260° С), баббит сливается, и поверхность очищается от его остатков. Очистка производится шкур­ кой или стальными щетками. После этого вкладыши подвергают травлению в 10— 15%-ном растворе соляной или серной кислоты, нагретом до температуры 40— 60° С, и промывают в горячей воде. Обезжиривание вкладышей перед за­ ливкой баббитом проводится в нагретом до 80—90° С 10—15%-ном растворе едкого натра или едкого кали или кальциниро­ ванной соды при температуре 90—100° С. Удаление остатков щелочи с деталей после обезжиривания обеспечивается про­ мывкой их в горячей воде. Для удаления масла с заливаемых по­ верхностей может применяться т а к ж е подогрев вкладышей до температуры 200— 250° С. Для лучшего приставания полуды к заливаемой поверхности ее протрав­ ливают. Протравливание производится обычно раствором хлористого цинка с добавкой 5—10% хлористого аммония (нашатыря). Д л я этого также может приме­ няться флюс Х Т З (47% воды, 23,5% соля­ ной кислоты, 2 1 % хлористого цинка и 8,5% хлористого аммония) или флюс НАТИ (27% хлористого цинка, 11 % хлористого аммония и 62% воды). Флюсы наносят на поверхность войло­ ком, паклей или волосяной щеткой. Поверхности, которые не должны под­ вергаться лужению, покрываются защит­ ными пастами (например, пастой, состоя­ щей из 1 ч. мела, 2—3 ч. воды с добавле­ нием 1—2% столярного клея или пастой из 2 ч. мела, 2 ч. жидкого стекла и 1 ч. воды. После нанесения ласты подшипники просушиваются при температуре 120— 140° С. Лужение небольших вкладышей про­ изводится погружением их в ванну с расплавленной полудой (300—320° С) на 2—7 мин. в зависимости от размеров. Перед погружением подшипников в ванну их рекомендуется нагреть до температуры 120—130° С в муфельной печи или на горячей плите (железном листе и т. п.). Вкладыши подшипников крупных раз­ меров нагревают до температуры 260— 300° С с помощью паяльных ламп, газо­ вых горелок, на горне и т. д. Полуда наносится на поверхность путем натирания ее прутком припоя или посы­ пания порошкообразной полудой с расти­ ранием щеткой и паклей. Рекомендуется для лужения применять полуду, содер­ жащую 70% свинца и 30% олова. Вкладыши подшипников, изготовленные из чугуна, перед лужением необходимо подвергать поверхностному обезуглерожи­ ванию. Д л я этого деталь нагревается в присутствии перекиси марганца, красной окиси железа и т. п. до температуры 500—550° С в течение 5—6 час. с после­ дующим протравливанием ее в кислоте, покрытием флюсом и лужением. Д л я лу­ жения обезуглероженных таким обра­ зом чугунных поверхностей рекомендуется применять полуду, состоящую из 90% свинца, 5% олова и 5% сурьмы. Перед заливкой баббитом вкладыши нагревают до температуры 250—270° С, с тем чтобы слой наложенной полуды стал жидким. Нагревание производят после сборки формы или после установки подшипников в приспособлении. Если подшипники подвергаются заливке баббитом сейчас ж е после лужения, то повторного нагревания их не требуется. Интервал между лужением и заливкой для небольших подшипников не должен превышать 7—15 сек., а для крупных 30— 60 сек. Расплавление баббита производят обыч­ но в тиглях, подогревая их на горне, электричеством или газом. Тигель пред­ варительно должен быть очищен от шлака, окислов и остатков баббита и нагрет до температуры 400—500° С. Баббит загру­ жается кусками весом 1—2 кГ. Рас­ плавленный баббит покрывают древес­ ным углем, слоем толщиной 20—30 мм (без угольной пыли и мелочи). При плавке баббита его периодически рафинируют хлористым аммонием или оловяннсфосфористой лигатурой с содер­ жанием фюсфора 3—5%. Баббит марки Б К рафинируют алюминием или смесью хлористого натрия с хлористым кальцием. Температура баббита для заливки уста­ навливается по ГОСТ 1320-41. Заливка баббитом может производиться вручную, центробежным способом, под давлением, с последующим уплотнением и с расплавлением баббита внутри формы. Ручная заливка. Заливаемый вкладыш подшипника устанавливается на плите так, чтобы стержень находился в центре. Все зазоры замазываются обмазкой, преду­ преждающей утечку баббита. Обмазки могут быть следующих составов: 1) 65%