* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

ОБЩЕСЛЕСАРНЫЕ, СЛЕСАРНО-РЕМОНТНЫЕ И СБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ 443 Фиг. 64. Приспособление для шлифования регулировочных клиньев. Притирка Притиркой называется обработка по­ верхностей с помощью порошков или паст для получения наиболее полного взаимного прилегания поверхностей или прилегания данной поверхности к эта­ лонной . С помощью πρ итир ки можно добиться высокой степени точности, недо­ стижимой другими методами обработки. Притирка применяется в основном для получения плотных или герметичных со­ единений, а т а к ж е плоскостей правильной формы. Припуски на притирку даются в пределах 0,01—0,02 мм. В качестве притирочных порошков применяются карборунд, корунд, наждак, толченое стекло, окиси железа (крокусы), венская известь, окись хрома и другие материалы. Материал выбирается в зависимости от твердости металла притираемых деталей. Для притирки стальных деталей обычно применяются корундовые и наждачные порошки, для притирки чугунных и брон­ зовых деталей — наждачный порошок и толченое стекло. Порошки различаются по величине зерна, определяемой просеиванием через сито, или методом микрометрического ана­ лиза. ГОСТ 3647-47 устанавливает номера зернистости в зависимости от гранулометрического состава зерна. В зависи­ мости от номеров зернистости дробленые абразивные материалы делятся на три группы, приведенные в табл. 53. Номер 53, Номера зернистости дробленых абразивных материалов (ГОСТ 3647-47) Шлифзерно 10, 12, 14, 16. 20. Г4, ЗП. 36, 46, 54 , 60. 70, 60 и 90 IOC 120, 150, 180, 220, 240 280 и 320 М28. М20, М14, MIO, М7 и М5 Шлифпорошки Микро­ порошки зернистости равен числу отверстий, при­ ходящихся на 1 пог. дюйм сита, через которое абразивное зерно просеивалось. Б у к в а М, предшествующая обозначению микропорошков, указывает на то, что последующая цифра обозначает величину зерна в микронах. Кроме порошков, для целей притирки используются различные пасты. Наибольшее распространение получила паста ГОИ. Характерными деталями, для которых применяется притирка, являются краны, клананы и золотники гидросистем, пор­ шни гидронасосов, арматура гидропри­ водов и т. д. Притирка производится двумя спосо­ бами: притирка деталей одна по другой и притирка деталей по эталонной поверх­ ности. Первый способ при ремонте оборудо­ вания применяется чаще. Подготовительные операции и притирку при этом способе производят следующим образом*. 1) протирают поверхности, подлежа­ щие притирке, чистой ветошью, смочен­ ной в керосине, и проверяют качество пр ил era ния con ρ я га емых повер хностей, имея в виду, что притирку рационально применять лишь тогда, когда припуск на притирку не превышает нормаль­ ного; 2) смешивают порошок с керосином (для притирки чугуна) или с машинным маслом (для стали и бронзы) и смазывают этим составом поверхности, подлежащие при­ тирке; 3) перемещают одну притираемую де­ таль по другой, добиваясь хорошего взаимного прилегания притираемых по­ верхностей. В процессе притирки абразивный поро­ шок следует сменять каждые 1—2 мин., снимая отработанный слой с помощью смо­ ченной в керосине ветоши. Пасту ГОИ следует снимать к а к только она теряет свой цвет и принимает темисбурый отте­ нок. При притирке тел вращения, если от соединения требуется герметичность притираемой детали, последней сообщают