* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
ОБЩЕСЛЕСАРНЫЕ, СЛЕСАРНО-РЕМОНТНЫЕ И СБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ 441 поверхность поверочной плиты или де тали, по которой ведется проверка, нано сится тонкий слой разведенной в ма шинном масле краски. Затем плита или деталь накладывается на подлежащую проверке поверхность и перемещается по ней, в результате чего в местах кон такта остаются следы краски, отмечающие выступающие части поверхности, подле жащие снятию шабером. Частота распо ложения закрашенных пятен определяет степень точности контакта поверхностей. Если поверхности сопрягаемых деталей подвергались механической обработке, их следует шабрить предварительно по поверочному инструменту, а затем одна по другой. Это позволяет избегнуть по явления задиров в начале шабрения. При шабрении внутренней цилиндри ческой поверхности краска наносится на вал или на эталон, по которому ведется шабрение. Д л я получения окрашенных точек на цилиндрической поверхности детали вал, или эталон, вращают вокруг своей оси, сообщая ему одновременно качательные движения. Когда шабрением должна быть обеспечена особо высокая точность поверхности, краска на эталон не наносится, а шабрение ведут По бле стящим пятнам (точкам), остающимся на шабруемой поверхности в результате контакта ее с поверочным инструментом или сопряженной деталью (шабрение на блеск). Качество шабрения или степень прибли жения шаоруемой поверхности к эталон ной поверхности поверочного инстру мента или уже отшабренной сопрягаемой детали определяется числом закрашен ных точек (пятен), приходящихся на квадрат площадью 25 X 25 мм (фиг. 61 и табл. 49). 49. Число пятен, приходящихся на квадрат со стороной 25 мм Число пятен не м е нее Припуски на шабрение должны быть минимальными. Примерные величины припусков приведены в табл. 50 и 51. 50. Припуски на пришабривание плоскостей в мм Длина плоскости в мм S о S о о 0,10 0.15 0,15 0.20 о о о сч о о о 0,20 0,25 о 8 о о о 0,25 0,30 о о о со Э сœ Д о 100 100—150 0.30 0,40 51. Припуски на пришабривание отверстий в мм Диаметр отверстия В MM Длина отверстия До В MM юо 100—200 200—300 Д о 80 80—180 180-360 0,05 0.10 0,15 0,08 0.15 0,25 0,12 0.25 0.35 Шабрение ведется главным образом вручную. При шабрении сначала снимают большие выпуклости. При этом длина хо да шабера большая (30—50 мм). При окончательном шабрении (разбивке пятен) ход шабера уменьшают до 3—5 мм. Характер шабруемой поверхности Фиг. 61. Рамка для проверки числа пятен. Направляющие скольжения преци зионных стапков Направляющие скольжения преци зионных станков и подшипников валов диаметром до 100 мм Направляющие скольжения шири ной до 250 мм, направляющие пере становки шириной до 100 мм, подшип ники валов диаметром более 100 мм. рабочие поверхности клиньев н планок салазок, столов, суппортов Направляющие скольжения шири ной свыше 250 мм и направляющие перестановки шириной более IQQ мм 25 16 10 G Шабрение чугуна производят без смачи вания шабруемой поверхности и шабера; при шабрении стали шабер смачивают в керосине или мыльной воде. Благодаря простоте процесса и инстру мента, шабрение к а к способ точной обра ботки поверхностей получил весьма широкое распространение в ремонтном деле. Он обеспечивает получение высокого качества поверхностей простыми сред ствами . Этим объясняется относительно медленное его вытеснение из ремонтной