* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
ПРИМЕНЕНИЕ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ 401 8. Преесформу установить между горя чими плитами пресса и создать давление для полного закрытия преесформы. Фор мовку диска или сектора производить в течение 30—40 мин. под давлением 300—400 кГ/см при температуре подо грева 135—145° С. 9. Снять преесформу с пресса, разо брать ее, вынуть заформованный диск или сектор, зачистить заусенцы и положить 2 Фиг. 260. Прессформа для изготовления накладных секторов фрикционных дисков; J — матрица; 2 — вкладыш; 3—пуансон. Фиг. 261. Прессформа для изготовления фрик ционных дисков с наружными зубьями: / — мат рица; 2— пуансон; 3 — вкладыш. его между плитами до полного остывания во избежание коробления. 10. Готовый диск или сектор прошлифо вать на плоскошлифовальном станке с обеих сторон. При отсутствии шлифо вального станка диск может быть обрабо тан на фрезерном станке торцовой фрезой. Из латексной крошки 1. Отвесить количество латексной крош ки, равное весу готового изделия, и вло жить в преесформу, нагретую до 150— 170° С. 2. Поставить преесформу между пли тами пресса и отформовать изделие в тече ние 5—7 мин. при давлении не менее 300 кГ/см . 3. Снять преесформу и выпрессовать изделие. 4. Отпрессованные детали загрузить в электропечь на термообработку (выдерж ка в течение 3—4 час. при температуре 170—180° С). 5. Выгрузить детали из печи. 2 6ч После остывания проверить на твер дость. 7. Шлифовать до необходимого размера с обеих сторон. При отсутствии шлифо вального станка можно обработать на фрезерном станке торцовой фрезой. Контроль качества дисков и секторов из асбестового в о л о к н а и латексной крошки. 1. Готовые диски и секторы должны иметь правильную конфигурацию и раз меры2. Рабочие поверхности колец и секто ров должны быть чистыми и гладкими. 3. Из партии изготовленных деталей (40—100 шт.) отбирают образец для про изводства лабораторных испытаний: а) коэффициент трения определяют на фрикционном станке в течение 45 мин. при следующих условиях: трение образ цов происходит по чугунному диску; площадь каждого образца 5,94 см ; удель ное давление 2,5—3,0 кГ/см ; температура при испытании 100—135° С; о к р у ж н а я скорость по средней линии образца 7,0— 7,5 м/сек. Замер коэффициента трения производят через каждые 5 мин.; окон чательный результат испытания получают как среднее арифметическое из всех заме ров; коэффициент трения не должен быть меньше 0,33; б) износ по толщине определяют на фрикционном стайке в течение 2 час. при постоянном моменте трения, равном 0,58 кГ/м\ замер толщины образцов до и после испытания производят в двух точ ках с точностью до 0,01 мм; износ по тол щине допускается не более 0,25 мм за 2 часа; в) твердость накладок определяется на прессе Бринеля при нагрузке 500 кГ шариком диаметром 10 мм в течение 30 сек.; твердость определяют на тор цовой шлифованной поверхности коль ца или сектора; надавливание произво дится не менее чем в трех местах; з а резуль тат испытания принимается среднее ариф метическое по каждому испытываемому кольцу или сектору; твердость дисков и секторов по Бринелю не доллсиа быть ниже 13; при испытании иа твердость диски и секторы не должны растрески ваться н расслаиваться; г) при погружении колец или секто ров в воду или масло на 4 часа увеличе ние веса должно быть не более 6%. Изготовление клиновых ремней. M ат еρ и а л ы и п р е е с ф о р м ы . Клино вые ремни относятся к числу покупных изделий, которые получают, как правило. 2 2 26 Справочник механика, т. I I 1720