* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

398 ВОССТАНОВЛЕН ИЕ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ПРИ РЕМОНТЕ вого ручного пресса так, чтобы матрица лежала на опорах. Надавливая прессом на вкладыш, производят разборку прессформы и снимают готовую деталь. Манжеты и уплотнитель­ ные к о л ь ц а из прорезинен­ ных тканей. 1. Из листового прорезиненного бельтинга или чефера вырезают кружки или кольца размерами, обеспечивающими по­ лучение требующейся манжеты. 2. Нарезанные заготовки укладывают на матрицу или на пуансон преесформы, предварительно нагретой до температуры 140—150° С. Количество колец или круж­ ков бельтинга или чефера берется в зави­ симости от толщины изготовляемой детали с припуском на опрессовку. Нижний и верхний слои заготовок, прилегающие к стенкам преесформы, д л я предохранения от прилипания их к преесформе и для уменьшения коэффициента трения ман­ жеты во время эксплуатации припудри­ вают графитом. 3. На собранные таким образом заго­ товки накладывают соответственно пуан­ сон или матрицу, после чего преесформу устанавливают между нагретыми плитами пресса и создают давление, обеспечиваю­ щее полное ее сжатие. Во время вулканизации под прессом температуру преесформы поддерживают около 150° С. Процесс вулканизации длится 20—30 мин. Разборку преесформы и съем готовой манжеты производят таким ж е образом, как при изготовлении деталей из резины. При изготовлении манжет из чефера и корда для первого и последнего слоев берут чефер, а для промежуточных корд. Манжеты, изготовленные из чефера и корда, мягче манжет, изготовленных из одного чефера. Манжеты и уплотнитель­ н ы е к о л ь ц а из п о л и х л о р в и ­ нилового пластиката. 1. Н а точных весах отвешивают навеску полихлорвинилового пластиката; вес на­ вески пластиката должен быть больше чистого веса детали на 5%. 2. Преесформу подогревают до 180— 185° С, после чего рабочие поверхности ее смазывают техническим вазелином и в матрицу со вставленным вкладышем (см. эскизы прессформ в табл. 316) быстро засыпают порошок пластиката, равномерно распределяя его по пространству прессформы и легко утрамбовывая металличе­ ским стержнем. При прессовании теплостойких манжет из полихлорвипилового пластиката, с до­ бавлением углекислой соли свинца, темпе­ ратура преесформы при засыпке порошка должна быть более высокой (до 230° С) в зависимости от количества добавляемой соли. При изготовлении крупных манжет с наружным диаметром свыше 300 мм засыпаемый порошок предварительно подо­ гревают до 100—120° С. 3. После заполнения матрицы наклады­ вают пуансон, и подготовленную таким образом преесформу устанавливают между плитами пресса и создают давление, обес­ печивающее полное закрытие преесформы. Прессование изделий из полихлорвини­ лового пластиката производится при дав­ лении около 25 кГ1см . Удельное давление при прессовании теплостойких манжет на 20—30% больше указанного. Процесс полимеризации полихлорвиннлового пластиката продолжается при изго­ товлении манжет диаметром до 200 мм 7 мин., манжет диаметром до 400 мм 10 мин. и манжет больших размеров около 15 мин. 4. После окончания процесса полимери­ зации преесформу освобождают из-под пресса и быстро охлаждают водой до тем­ пературы 20—40° α 5. Охлажденную преесформу распрессовывают под ручным прессом, и снимают изделие. Бракованные детали и обрезки заусен­ цев используют для изготовления новых изделий благодаря свойству полихлорви­ нилового пластиката подвергаться обра­ тимой химической реакции. Контроль качества уплот­ няющих изделий из маслостойкой резины и прорези­ ненных тканей. По внешнему виду готовые изделия должны отвечать следующим основным требованиям. Иметь гладкую поверхность и правильную кон­ фигурацию. Н а рабочей поверхности изде­ лий не допускаются; следы недопрессовки, пузыри, трещины, надрывы, включения посторонних материалов, раковины и вы­ крашивания. На нерабочей поверхности изделий до­ пускается наличие следов от отпечатков прессформ в виде рисок и выступающих бугорков, углубленных или возвышаю­ щихся по отношению к поверхности не более чем на 0,3 мм. Допускается также шероховатость поверхности и включения инородных материалов размером не более 1,0 мм, причем эти включения допускаются %