* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

П Р И М Е Н Е Н И Е И ИЗГОТОВЛЕНИЕ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ 385 После запрессовки рабочая поверхность должна быть прострогана или профрезерована на металлообрабатывающих стан­ ках. Поэтому бруски необходимо по вы­ соте делать с припуском 2—3 мм. Втулки и вкладыши, изготовленные в запас, должны консервировшпься. Для консервации готовые изделия погружаются на 5 мин. в ванну с расплавленным пара­ фином, нагретым до температуры 75° С. Прогретые изделия вынимаются из ванны для охлаждения (на 7—10 мин.), затем погружаются на 30—40 сек. в расплав­ ленный парафин, нагретый до 55° С. Законсервированные и упакованные в парафинированную бумагу изделия могут храниться в складских помещениях не­ сколько лет. Пластмассовые накладные направляющие Области применения. Накладные на­ правляющие из пластмасс следует вводить при ремонте и модернизации станков, Текстолит Показатели металлур­ гический Б 2 у которых чугунные направляющие в про­ цессе эксплуатации получают поврежде­ ния в виде интенсивных задиров, т. е. когда основным видом изнашивания направляю­ щих является не абразивное изнашивание, а заедание—контактное схватывание. Наибольший эффект применение наклад­ ных пластмассовых направчяющих дает в тяжелых станках. Н о во многих слу­ чаях установка их оказывается целесооб­ разной и в станках средних размеров при наличии значительных задиров па напра­ вляющих, особенно в узлах с относи­ тельно небольшой фактической длиной хода, порядка длины их направляющих. Основными видами пластмасс для на­ кладных направляющи χ станков являются текстолит марки ПТ (накладки толщиной 3 мм, крепление — приклеивание) и тек­ столит металлургический марки Б (на­ кладки толщиной 10 Леле, крепление вин­ тами н штифтами). Свойства пластмасс указаны в табл. 312. 312. Свойства пластмасс Гетинакс Б Kop дово­ ди кпит 1-Г* ЛТ Винипласт 10 ГОСТ условия или технические 3 Удельный вес в Г/см . . Коэффициент линейного термического расширения а-10 Теплостойкость по Mapтенсу в C не менее . . . . Водопоглощение при тем­ пературе 20° С за 24 часа при толщине плит свыше 10 мм в Г/дм не более , , е e г ВТУ МХП 4184-54 1.8-1,4 ТУ МХП ГОСТ 5-52 398-41 1,3-1.4 33-41 ГОСТ 2718-44 1.3—1,4 20 150 ВТУ г х п 88-48 1.35—1,40 60—70 65 1,32-1,35 120 125 106—113 0,7 1,5 1.5 0.35 0,8 0,016— 0,078 ** 0,14-О.П 0,4-0,5 То же в °/о Маслопогл ощени е при температуре 20° С за 24 ча­ са на стандартных образцах 10x15x120 мм в Г/дм* То ж е в °/ Удельная ударная вяз­ кость в кГсм/см* не менее 3 ö 0,1-0,3 0,25—0,9 25 X слоям 0.1-0,15 0,25—0,45 35 20 J_ слоям 25 Стоек 0,2—0,3 J 20 15— Ki 18 13-(6 Твердость H β в κΓ/мм'· при рас­ тяжении при сжа­ тии Не менее 28 Предел менее: проч­ не ности в κΓ/cMi 1100 К слоям 1900 J_ слоям 1500 J_ слоям 1200 _L слоям 850 по основе 580 по утку 1300 {[ слоям 2300 J_ слоям 1450 1000 1635 400—600 800—1CG0 200—300 700—800 при из­ гибе 1300 X слоям 1000—1200 400—500 * Приведены фактические показатели, полученные заводом „Карболит" (Орехово-Зуево). ** Водопоглощение за 60 суток. 25 Справочник механика, т. H 1720