* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

374 ВОССТАНОВЛЕНИЕ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ПРИ РЕМОНТЕ 304. Влияние влажности на пределы прочности и модуль упругости Д С П - Б Влажность в °/о 2 4 6 8 10 Предел прочности на сжатие вдоль волокон в кГ/см Модуль упругости при сжатии вдоль волокон н кГ/CM 2 2 2400 3.4-10* 2000 3.2.1С* 1G00 2.0-10 8 1500 2,7-10» 1400 2,5-10 6 через 30—40 суток, а при температуре 50° С — через 7 1 суток (фиг. 230, а). —0 Поглощение воды и влаги влечет за собой распрсссовку и разбухание мате­ риала и значительное снижение проч- Фиг. 230. Графики изменения во времени влаж­ ности и размеров ДСП в свободном состоянии на образцах в виде кубиков с ребром 15—20 мм: а- и * оде при температуре 30 - 4 0 ° С; б—на воздухе или и минеральном масле при температуре 35— 4 5 С; ДА у — разбухание и раенрессовка - - увели­ чение размера в направлении, обратном прессо­ ванию материала; Δή^— усушка—уменьшение раз­ мера в направлении нрессоиапия материала; A Z i ^ — е увеличение уменьшение увеличение уменьшение размера в направлении ребра; Ah — размера в направлении ребра; Ù.G — веса за счет поглощения волы; &G' — веса за счет потери влаги и летучих. fy постных и упругих свойств материала (табл. 304). Во избежание снижения прочностных и упругих свойств материала, втулки и вкла­ дыши из ДСП следует запрессовывать в металлические корпусы. Если ДСП сжать в направлении прессования уси­ лием 200 кГ/см и более, то насыщение его водой практически не происходит. У незапрессоваппых, по ограниченных от разбухания втулок и вкладышей допол­ 2 нительное поглощение воды составляет примерно 5 веса. При этом развиваются % усилия порядка 150—180 кГ/см* от несво­ бодного разбухания в направлении, обрат­ ном прессованию материала. В н а π ρ а вл с и 11 и рсбр а при с вободном поглощении воды материал разбухает, но в 5—К) раз меньше, чем в направлении, обратном прессованию. По длине волокон древесины Д П С пра ктн чес ки не разбу χ ают. Под действием тепла в воздушной или масляной среде при температурах 40—60°С древссно-слоистые пластики с исходной влажностью 6—8°/ теряют влагу. Вслед­ ствие эгого происходит усушка главным образом в направлении его прессования с уменьшением размеров от 0,4 до 05 ,% толщины материала в изделии на каждый процент потери им влаги (фиг. 230, б). Минеральные масла ДСП поглощают в весьма незначительных количествах. На увеличение размеров детали даже в на­ правлении прессования поглощение масла практического влияния пе оказывает. При нагревах деталей, изготовленных из ДСП, до температуры 100° С наблю­ даете я у вел 11 чен и е их χ ру π к ости и сни­ жение прочности до 25%, а при охлажде­ нии до —40° С наблюдается медленное, но постепенное увеличение прочности детали (до 20%). Наличие в древесине в свободном со­ стоянии фенолы ι ых или крезольных смол предохраняет ДСП от воздействия микро­ организмов, чем обеспечивается их долго­ вечность при службе попеременно в воде и воздушной среде. Подшипниковые свойства ДСП. Под­ шипниковые свойства всякого материала, в том числе и ДСП, характеризуются прежде всего его прирабатываемостью, износоустойчивостью и сопротивлением трепню скольжения в том случае, когда трущиеся поверхности пе разделены слоем смазыBaioui Cro материала. П р и р а б а т ы в а е м о с т ь подшип¬ никового материала оценивается его спо­ собностью при заданных условиях и реп l