* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ 363 табл. 289). Через эти отверстия расплав­ ленная бронза под действием центробеж­ ной силы попадает из внутренней полости во внешнюю. Прием центробежной заливки на внеш­ ний контур можно использовать и для изготовления биметаллических деталей с заливкой по торцу. Заливка указанных деталей центро­ бежным методом производится или пода­ чей жидкого металла во вращающуюся заготовку, или с расплавлением шихты внутри заготовки нагревом в печи, т. е. печным способом, как это описано выше при­ менительно к изготов­ лению б и метал л н че ских втулок. Расплав­ Waxma ление шихты внутри заготовки т. в. ч. для изготовлен и я у каз а н - обработке. При выполнении этой опера­ ции необходимо обеспечивать одинаковую толщину бронзового слоя по обеим сто­ ронам ниток резьбы. На фиг. 224 показана заготовка биме­ таллической червячной шестерни с уто­ ненным зубом. Во впадине зубьев просвер­ лены отверстия, через которые расплавлен­ ная бронза под действием центробежной силы подастся на поверхность венца во внешнюю полость, образованную желез­ ными крышками 1 и 3 (фиг. 225), сварен­ ными с ободом 2. Д л я гибки обода применяется универ­ сальное приспособление. Внутренняя полость венца заполняется шихтой. Закрытая сторцов и по периферии, запол­ ненная бронзовой шихтой заготовка венца HiecrepHH помещается в печь, где нагре­ вается до расплавления бронзы, после чего закрепляется в патроне центробеж­ ной машины и прокручивается до затвер­ девания бронзы. МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЕ Основные сведения ДЕТАЛИ Фиг. 224. Заготовка биме­ таллической червячной ше­ стерни с утоненным зубом; й — технологические отвер­ стия дли заливки зубьев. Фиг. 225. Заготовка биметалл ич е е ко й червячной шестер­ ни, подготовленная для расплавления шихты печным спо­ собом: / — крышка с выступом для за­ крепления в патро­ не центробежной машины; 2 — обод; 3— крышка; 4—эа[•отовк а червячной шестерни. ных деталей практического распростране­ ния пока не получило. Из первых двух способов преимущественное распростра­ нение в настоящее время имеет печной способ. Форма заготовок и последовательность их обработки при изготовлении биметал­ лических деталей указанных трех групп печным способом приведена в табл. 289. Гайки ходовых винтов, гайки фрик­ ционных прессов и т. п., а также червяч­ ные шестерни больших модулей часто изго­ товляются с заливкой бронзы по контуру ниток резьбы и зубьев (фиг. 222—224), что дает дополнительную экономию бронзы и увеличивает их прочность и износостой­ кость. Д л я этого нитки резьбы гаек нарезаются на заготовке с утонением, обеспечиваю­ щим необходимую толщину наплавленного слоя по их контуру. После заливки резьба таких гаек подвергается окончательной Детали машин, получаемые путем прес­ сования металлических порошков или их смесей с последующим спеканием в пе­ чах, носят название металлоюрамических деталей. Процесс изготовления металлокерамических деталей называют порошковой металлургией. Основным преимуществом изготовления деталей методами порошковой металлур­ гии является возможность получения деталей с особыми свойствами (антифрик­ ционные, самосмазывающнеся изделия, фрикционные материалы, пористые изде­ лия и пр.). Метод порошковой металл у pi и ι обеспе­ чивает высокую точность изготовляемых деталей и хорошую чистоту их поверх­ ностей (исключающую во многих случаях необходимость механической обработки). Основными видами мегаллокерамнческих материалов являются: 1) антифрик­ ционные материалы пористые и непори­ стые; 2) фрикционные материалы; 3) плот­ ные металлокерамическис материалы; 4) пористые металлокерамические мате­ риалы; 5) магнитные материалы; 6) кон­ тактные материалы; 7) графитовые, меднографитовые н броизографитовые мате­ риалы д л я щеток электрических машин; 8) твердые сплавы.