* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
357 втулки с торцов, внутрь ее пропускаются электроды, вставленные в электрододержатели, представляющие собой бронзовые нлн латунные трубы с конусными разрез ными втулками на конце, служащими для закрепления электродов. К обоим шпин делям через щетки и контактные кольца подведен электрический ток. С помощью передней бабки, позволяю щей изменять число оборотов шпинделя в зависимости от диаметра заливаемой втулки, заготовке сообщается вращение с окружной скоростью 4—6 м/сек (табл. 284), после чего электроды сближаются для возбуждения электрической дуги, обеспе чивающей расплавление находящейся внутри заготовки бронзовой шихты. Д л и равномерного прогрева шихты и заготовки по всей ее длине после возбуждения дуги электроды постепенно разводят, увели чивая длину дуги до длины втулки. Если длина втулки настолько велика, что это сделать невозможно (при длине втулки более 150 мм), то для обеспечения равно мерности нагрева и плавления оба элек трода и горящую между ними дугу мед ленно перемещают внутри заготовки по оси вращения. Д л я этого установка снаб жена специальным приспособлением, по зволяющим перемещать оба электрода поворотом одной рукоятки. Лучшие результаты дает применение графитизированных электродов, но при их отсутствии могут использоваться и уголь ные электроды * Диаметр электродов и 287. Диаметр электродов для наплавки втулок электроду говым способом Диаметр отверстия во втулке в мм До 75 75 до Ю „ О 125 , 150 „ 175 „ Диаметр электродов ΰ мм 13 16-19 19-22 22—£5 25-30 25-30 Св. * . . . 100 125 15а 175 200 268. Сила тока, рекомендуемая при разных диаметрах электродов Диаметр электрода в мм 13 16 19 22 25 30 Рекомендуемая сила тока в а 100-UO 120-160 150—250 MC-300 250-350 250-350 * Электроды M O M i H O изготовлять из отходов электродов электросталеплавильпых печей путем их механической обработки. сила тока, рекомендуемые при изготовле нии втулок разных диаметров, приведены в табл. 287 и 288. Увеличение силы тока сверх указанных в табл. 288 величин ведет к перегреву электродов, появлению на них трещин и быстрому износу. Конец плавки можно определить по цвету наружной поверхности заливаемой заготовки. К концу заливки заготовка по всей длине приобретает ярко-желтый цвет. После этого питание дуги прекра щают, а втулку продолжают вращать в течение нескольких минут до полного затвердевания брончы (пока наружная поверхность втулки не станет темпо-вишневого цвета). При заливке чугунных заготовок брон зой во избежание оплавления внутрен него слоя чугуна плавку нужно вести на пониженной силе тока и не допускать мест ных перегревов. Толщина стенок чугун ных заготовок должна быть не менее 12—13 jifjf. Д л я предупреждения вытекания распла вленного металла между торцами заго товки и плоскостями планшайб, которыми она зажимается, ставятся прокладки из листового асбеста или на торцы заготовки надеваются специальные технологические крышки с отверстиями в центре для пропуска электродов. Применение кры шек обеспечивает более надежные резуль таты. Чтобы расплавленный металл не при ставал к поверхности шайб, их покры вают тонким слоем порошкообразного графита, смешанного с жидким стеклом. Надлежащее уплотнение торцов может быть получено лишь тогда, когда пло скость их строго перпендикулярна оси заготовки. Поэтому точности выполне ния заготовок в этом отношении должно уделяться особое внимание. Питание электрической дуги может осу ществляться нескол ькими способами : 1) непосредственно от сети при напря жении между фазой и нулем 220 или 127 в; 2) от сети через трансформатор (посколь ку на трансформатор здесь подается ли нейное напряжение, ток снижается в 1,73 раза); 3) от трансформатора, в качестве кото рого используется асинхронный мотор; при этом статор включается па две фазы и служит первичной обмоткой, а ротор используется как вторичная обмотка; ток регулируется поворотом ротора; 4) от синхронного генератора с повы шением частоты тока для обеспечения