* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

ИЗГОТОВЛЕНИЕ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ 351 284. Скорости вращении заготовки лри центробежной заливке бронз Окружные скорости заготовки в м/сек Наибольший диаметр заливки в мм 40-50 60-70 80-90 100-110 120-140 160-190 220-250 4 4,5 5 5,5 6 Числа оборотов заготовки в минуту 1900—1500 1300—1100 1000—800 800—700 600-500 500-400 350-300 2100—1700 1400-1200 1100—1000 900-800 700—600 550-450 400—350 2400—1900 1600—1400 1200-1100 1000—900 800—700 600-500 450—400 2600—2100 1800—1500 1300—1200 1100—ί 000 900—800 650-550 500-400 2900—2300 1900—1600 1400—ί 300 1200—1100 1000—800 700 -600 500-450 чительная неоднородность залитого слоя. Для предупреждения этого прибегают к снижению скорости вращения заготовки при заливке, а также принимают такие меры, как ускорение охлаждения детали, предохранение сплава от газонасыщения, уменьшение толщины заливаемого слоя и др., затормаживающие процесс ликвации и позволяющие снизить до минимума неоднородность залитого слоя по его сече­ нию. Изготовление биметаллических деталей центробежным методом может осуществ­ ляться заливкой расплавленного металла (сплава) во вращающуюся заготовку и путем расплавления шихты внутри заго­ товки с последующим вращением ее или при одновременном вращении заготовки. Изготовление биметаллических втулок заливкой жидкого металла во вращаю­ щуюся заготовку. По существу этот метод изготовления биметаллических втулок не отличается от изготовления цельнометал­ лических втулок центробежным способом. Разница заключается лишь в том, что в данном случае расплавленная бронза заливается не во вращающийся кокиль, а во вращающуюся заготовку втулки. Данный способ является одним из про­ изводительных и универсальных способов изготовления биметаллических деталей. Процесс изготовления биметаллических втулок этим способом заключается в сле­ дующем. Заготовка биметаллической втулки, вы­ полненная в виде стальной или чугунной гильзы, обезжиривается в растворе каусти­ ческой соды и промывается в воде; внутрен­ няя ее поверхность покрывается кашицей буры. После этого заготовка нагревается в горне или печи до 650—700° С. В про­ цессе нагрева заготовка посыпается порош­ кообразной бурой. Нагретая до указанной температуры заготовка устанавливается на центробеж­ ную машину. По достижении необходимого числа оборотов (табл. 284) внутрь заго­ товки по желобу подается определенная порция расплавленного сплава, доста­ точная для получения требующейся тол­ щины слоя заливки. Чтобы поданный внутрь заготовки сплав не вытекал, с одной стороны гильзы делается буртик, высота которого должна быть на 1—2 мм больше толщины заливки (фиг. 209), другая ж е сторона, прилегающая к плоскости па- Залидаепый слой Фиг. 209. Заготовка для изготовления биметал­ лической втулки заливкой расплавленного сплава центробежным методом: а — буртик, препятству­ ющий вытеканию сплава при заливке. трона центробежной машины, уплотняется при закреплении заготовки в патроне асбестовой прокладкой. Широкому распространению данного способа в ремонтном деле препятствовало то, что для изготовления биметаллических деталей, кроме центробежной машины, печи или горна для предварительного подо­ грева заготовок перед заливкой, в данном случае необходима еще плавильная печь. Это создавало определенные трудности в организации участков по изготовлению биметаллических деталей в ремонтно-механических цехах, связанные со слож* ностью получения печей, необходимостью выделения значительных площадей, а также противопожарными ограниче­ ниями. Эти трудности удалось практически устранить созданием конструкции мало­ габаритной установки, совмещающей в одном агрегате машину для центро­ бежной заливки и небольшую электро-