* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
ДЕТАЛИ КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ 339 При наличии трещин в углах замка или износе боковых граней замка свыше IOntw рекомендуется зап рессовыват ь встав ку, как это указано выше для ремонта замка бабы. М а т е р и а л ш т а м п о д е р жател е й . Д л я мелких н средних молотов штамподержатели изготовляются кова ными. Д л я крупных молотов, начиная с 10 от и выше, штамподержатели обычно делаются литыми из стали по техническим условиям на отливку шаботов. Химический состав сталей, применяю щихся для изготовления кованых штамподержателей, и механические свойства заго товок для них приведены в табл. 282. Легированная хромистая сталь по техническим условиям, рекомендуемым А. А. Игнатовым, применяется для штамподержателей молотов с весом падающих частей до 5 m, углеродистая — от 5 m и выше. При изготовлении заготовки штампо держателя слиток должен подвергаться ковке на прессах с уковкой (обжа тием) не менее 3-х. Нагрев и ковка должны происходить в температурных интервалах, допускаемых для данной стали. Поковка штамподержателя не должна иметь на поверхности дефектов волосовин, закатов, плен, трещин и т. д. Допускается зачистка трещин и других дефектов на глу бину не более 5—10 мм. Термическаян механическая обработка штамподержател е й. После ковки заготовка штамподер жателя подвергается отжигу по темпе ратурному режиму, соответствующему дан ной марке стали. Черновая механическая обработка вы полняется с припуском 5—10 мм за исклю чением торцовых поверхностей, обраба тываемых в размер. После черновой механической обра ботки заготовка штамподержателя под вергается термообработке — закалке и от пуску на твердость, указанную в табл. 282. Твердость нижней плоскости штамподер жателя (опорной его части) должна быть не более Hg = 207. Д л я получения такой твердости нижняя плоскость штамподер жателя подвергается дополнительному поверхностному отпуску. Д л я удобства установки и снятия штам подержателя с помощью крана на торцо вых его поверхностях просверливают от верстия диаметром 20—40 мм, глубиной 50—100 мм в зависимости от тоннажа молотов (для установки штырей). 22* й s С SEl ffl V « 2 «о Механические свойства после нормализации СО Примечания 4» S S «5 £ <У I ^ 302-32J чхэотбэвх υ •s «аническ ие свойс E о ffl υ и s f- I S CN О СО CN чхэои -εκβ Bender °/о Η ΗΪΤΡΤΠ I о ιΛ О CN s и C U В" -oifu эинэжЛэ °/о β ЭИН -эниичгА ооп -Ч1ГЭАИЭОН10 о •*· О ιΟ s M S X S ül ю о 1.4 OO s и1ээьАн о -ai iraffadij СО о i z O C HlO Он -hodu iravddij о о Не бо лее 0,3 s cd 0,80¬ 1,10 X э ï _ o ffl α Химиче ский COC H Z « о 52-54 СО wfv/jx я m о es cd U со к <ио ю о s χ о о Eo о" 0,045 J to O U «о PH rt s R 4 4 U Е°. о 0,17— 0,37 OJ 7¬ 0,37 0,045 J ? олее 0,04 4> 4 ffl ffl C m U ES о" (Л г>« СО υ о υ Π Io О OO Io ООО о U Ю TT По техническим усло виям, рекомендуемым А. А. Игнатовым [1]