* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

ДЕТАЛИ КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ 329 272. Химический состав чугунов и сталей, применяющихся для изготовления цилиндров штамповочных молотов Химический состав в % Материал Источник С Mn Si P S Cr Ni Прочие эле­ менты Mo 0.69 — Легированный 2,99 чугун — Стал истый 3,0-3,5 чугун Литая угле­ По техническим 0.30— родистая сталь условиям, реко­ 0,40 мендуемым А. А. Игнато­ вым [1] По техническим 0 , 2 0 условиям ЧТЗ O 30 t 0,68 <0.80 0,450,20 0,156 0,901,00 0,170,37 0.319 >0,40 >0,045 0,092 0,10 —. 0,66 — >0,03 <0.05 0,05 Применение стали с малым содержа­ нием углерода по техническим условиям ЧТЗ мотивируется лучшей ее сваривае­ мостью, что упрощает ремонт цилиндров при возникновении в них трещин. Цилиндры, отлитые из углеродистой ста­ ли с содержанием углерода 0,30—0,40%, подвергаются нормализации при 880— 900° С и отпуску при 620—650° С (охла­ ждение с печью). Гильзы цилиндров. Износостойкость гильзы (рубашки) цилиндра является не­ обходимым условием нормальной работы штамповочного молота. Долговечность гильзы зависит в очень большой мере от материала гильзы и поршневых колец, а также от их обработки. Практика работы молотов показала, что повышение твердости гильз до H Б = = 255 -H 300 дает резкий эффект в повы­ шении их износостойкости. Такая твер­ дость достижима при применении д л я изготовления гильз модифицированного чугуна указанного ниже состава и соблю­ дения определенных условий отливки и термообработки. Материал гильз цилиндров. Гильзы цилиндров штамповочных моло­ тов рекомендуется изготовлять из чугуна следующего состава: 2,9—3,2% С; 1,1 — 1,4% Si; 1,5—1,8% Mn; 0,3—0,5% Cr; 0,6-0.9% N i ; <0,25% Р ; <0,15% S. Чугун модифицируют в ковше добавкой 75%-ного ферросилиция в количестве 0,5% веса металла. Отливка гильзы должна быть освобо­ ждена от формы через 10—12 час. после заливки; дальнейшее остывание отливки произ водится н а откр ытом воз духе * Образец, взятый из прибыльной части отливки гильзы, подвергнутый закалке в масле при температуре 850—860° С, должен иметь твердость Hв — 444 - f - 514. Твердость отливки должна быть в пре­ делах Hs = 179 -h 302. Отливки, твер­ дость которых находится в пределах Hв — = 179 - Ï - 255, после предварительной об­ работки подвергаются закалке. Т е х н о л о г и я т е р м и ч е с к о й об­ работки гильз цилиндров Закалка 1) Посадка гильзы в печь при темпе­ ратуре печи 400° С ; 2) Выдержка в печи при температуре 400° С в течение 10—12 ч а с ; 3) подъем температуры в печи до 850— 860° С при скорости ее нарастания 50— 60° С в час; 4) выдержка в печи (1 час на 1 m веса гильзы); 5) закалка гильзы в масле на твер­ дость H = 47 -г- 52. R Отпуск 6) нагрев гильзы в печи до 450—470° С вместе с печью; 7) выдержка в печи при температуре 450—470°С в течение 12 ч а с ; 8) охлаждение гильзы в воде; твер­ дость после отпуска равна Я£=255-=-300. При твердости заготовки в пределах Hβ = 255 -Ï- 300 гильзы обрабатываются начисто. Гильзы, имеющие твердость ниже H = 255, обрабатываются с плюсовым припуском по наружному диаметру 4— 7 мм и минусовым припуском 4 — 7 мм по внутреннему диаметру и подверга­ ются дополнительной термообработке, после которой производится окончатель­ ная обработка по чертежным разме­ рам. Б