* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
324 ВОССТАНОВЛЕНИЕ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ПРИ РЕМОНТЕ 2ΘΘ. Технология ремонта станин * Стапок или приспособле ние Наименование операции База Способ выполнения Определение величины из носа стоек плоскостей R, S. N G H / кармана, передней грани F головки, плоскости E головки нижних боковых плоскостей А и В станины и наружной плоскости С (подклин) Наплавка изношенных пло скостей R S , JV, G H / кармана, передпей грани F головки, верхних плоскостей E и Д головки, нижних бо ковых плоскостей А и В ста нины и наружной площадки под клин С Контроль правильности паплавки 1 t Лицевая пло скость Q стани ны, технологиче ские площадки в карманах стани ны и отверстия для болтов Разметка и ука зания Разметочная плита или стол продольнострогального станка Износ определяется по лице вой плоскости Q станины, по технологическим площадкам / и 2 карманов, по промерам от от верстий для болтов, по толщине головки и по общей длине ста нины Наплавка производится элект родами ЦМ-7. Слой наплавки согласно износу с припуском 4 — 5 мм па обработку. Нижняя плоскость основания станины не наплавляется Проверяется наличие достаточ ного слоя наплавки для возмож ности обработки в соответствии с чертежом Станина при помощи штангенрейсмуса устанавливается лице вой плоскостью Q кверху парал лельно плоскости стола. Осевая плоскость станины устанавли вается параллельно ходу стола. Проверка установки производит ся резцом по технологическим площадкам / и 2 кармана Зачищается небольшой струж кой „на верность" Измеряется глубиномером от лицевой плоскости Q в соответ ствии с чертежом Проверка правильности обра ботки производится при помощи линейки и глубиномера Упорные площадки GnJ фре зеруются на продольно-строгаль ном станке при помощи фрезер ной головки или на продольнофрезерном станке. Верхняя пло щадка — по разметке, нижняя от верхней — в размер по чертежу Контроль осуществляется при помощи угольника, штангенрейсму са, штангенциркуля, штихмаса, глубиномера и линейки Станина устанавливается лице вой плоскостью Q перпендику лярно столу станка и параллель но траверсе станка. Параллель ность проверяется по штихмасу от траверсы и по индикатору, прикрепленному к поперечному суппорту. Перпендикулярность проверяется по угольнику Боковая грань кармана при по мощи штангенрейсмуса устанав ливается параллельно столу станка Электросва рочный ап парат Строжка боковых стей кармана плоско Лицевая пло скость Q станины, технологические площадки 7 и 2, отверстия для болтов Лицевая пло скость Q и техно логические пло щадки I к 2 кар мана Разметочная плита Продольнострогальный станок Зачистка лицевой стороны станины Строжка опорпой плоско сти (днища) N кармана Строжка передней грани F головки станины и торцовых плоскостей T отверстий для стяжных болтов Фрезерование нижней G и верхней / упорных площадок кармана Лицевая скость Q То ж е пло Лицевая пло скость Q и отвер стия для болтов То же Промежуточный контроль исполненных операции Строжка нижней опорной плоскости Я станины и ниж них боковых плоскостей А и Я . Плоскость P строгается „на верность", боковые пло скости А и В в размер Лицевая пло скость Q и боко вые плоскости R и 5 кармана То ж е * Принятые в таблице об(значения обрабатыв (см. фиг. 197). стей те ж е , что и в табл. 267 аемых поверхно