* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

ПОВЫШЕНИЕ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ ТОЧНОСТИ СТАНКОВ Наличие точного винторезного и червячно-шлифовального оборудования яв­ ляется обязательным при производстве ходовых винтов и червяков, поскольку ни­ каких специальных технологических прие­ мов, обеспечивающих получение перво­ родных точных винтов и червяков неза­ висимо от точности станков, не разра­ ботано. Изготовление же точных червячных колес без использования точных станков в принципе возможно. Д л я этого приме­ няется процесс доводки. Один из методов изготовления точного делительного колеса путем доводки при­ водится ниже. Для осуществления процесса доводки в данном случае требуются специальная конструкция заготовки колеса, зубофрезерный станок и комплект односторон­ них шеверов. Заготовка колеса должна быть выпол­ нена разрезанной по ее средней плоскости на две части, из которых одна может поворачиваться относительно другой на любой угол вокруг общей оси, центрируясь непосредственно на валу либо на бурте другой части. Средняя плоскость заготовки должна быть плоскостью плот­ ного смыкания обеих частей заготовки, могущих прочно скрепляться друг с дру­ гом при посредстве болтов. Зубофрезерный станок может быть при­ менен любой точности. Он требуется для предварительного (чернового) нарезания эубьев червячного колеса червячной фрезой или одиночным резцом-летуч­ кой. Комплект цилиндрических насеченных шеверов должен состоять из двух одно­ сторонних шеверов, имеющих насечку только на одной стороне витка (один па правой стороне, другой — на левой). На­ ружный цилиндр шеверов делается без насечек. Витки одного шевера должны быть толще витков другого шевера на несколько сотых миллиметра. Обе части заготовки червячного коле­ са скрепляются болтами и подвергают­ ся совместно предварительной обработке (нарезание зубьев) на зубофрезерном станке с соблюдением условий выверки заготовки на столе станка. После наре­ зания колеса заготовка насаживается на специальную оправку, если этого по условиям крепления заготовки на станке нельзя было сделать до нарезания зубьев. Специальная оправка должна иметь тща­ тельно выполненные центры. Вал с си­ дящим на нем червячным колесом ста­ вится в центрах на том же зуборезном 19* станке для выполнения доводочной опе­ рации. Болты, стягивающие обе части заго­ товки, освобождаются, и одна из частей заготовки повертывается относительно другой на угол *-[--£]*['+£]· где ζ — число зубьев колеса. Затем части колеса скрепляются вновь при соблюдении условий, рассмотренных ниже. Фиг. 174 изображает график накоплен­ ной погрешности окружного шага такого κ 0 Фиг. 2ж 174. - 9 разрезного червячного колеса после его предварительной обработки. Очевидно, что этот график в равной мере справед­ лив по отношению к обеим частям колеса, как обработанным совместно. После разворота на угол ψι части колеса должны быть зафиксированы относительно друг друга болтами так, чтобы эффек­ тивная накопленная погрешность системы отвечала фиг. 175, полученной путем на- л 0 h. -2JT Фиг. 175. 9 ложения двух тождественных кривых по фиг. 174, взаимно смещенных по фазе на угол ψ]. Очевидно, что относительное расположение зубьев двух частей колеса будет при этом отвечать фиг. 176. Из этой фигуры видно, что некоторый я-й зуб верхней части колеса сдвинут влево отно­ сительно зуба нижней части, в то время как картина относительного расположе­ ния т-х зубьев будет обратной.