* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ 205 РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ Появление новых марок твердых спла­ вов, экспериментальная и практическая работа новаторов-скоростников и науч­ ные исследования в области резания металлов позволили значительно повы­ сить применявшиеся в практике скорости резания. При чистовой обточке стали средней твердости твердосплавными резцами ма­ рок Т30К4 и Т60К4 оказывается воз­ можным резать металл со скоростью о = = 300 -5- 1000 м/мин при стойкости резца T= 20 - f - 40 мин., являющейся доста­ точной для iu-ногих практических слу­ чаев. Опыт новаторов-скоростников показы­ вает, что для достижения высоких режи­ мов резания наряду с правильно выбран­ ной геометрией режущей части инстру­ мента необходимр: а) применять инструмент, конструкция которого обеспечивает необходимую его жесткость; б) работать с возможно меньшим вы­ летом инструмента; в) обеспечивать жесткое крепление на станке инструмента, приспособления и детали; г) своевременно заменять затупившийся инструмент; д) содержать станок в исправном со­ стоянии. ψ — главный угол резца в плане в град.; ?х — вспомогательный угол резца в плане в град.; у > и , х и г — показатели степеней, зависящие от обрабатываемого металла. Скорость резания υ определяется после того, как установлены глубина резания и величина подачи. Д л я определения скорости резания пользуются формулой н н н н ν = и К v м/мин, t *s где C — коэффициент, зависящий от усло­ вий работы и механических свойств обра­ батываемого металла; / — глубина реза­ ния в мм; s — подача на один оборот обрабатываемой детали в мм; x — пока­ затель степени глубины от скорости; y — показатель степени подачи от скорости; К — коэффициент, характеризующий кон­ кретные условия работы: V v v х Κ Φ Κ· ν Κ Обтачивание внешних цилиндрических и конических поверхностей на токарных станках Подача s определяется исходя из чистоты поверхности, которая должна быть получена в результате обработки. Величина подачи на один оборот обра­ батываемой детали может быть рассчитана по следующей формуле: Величины входящих в формулу коэф­ фициентов находятся в зависимости: Kj— от стойкости резца; KM — от обрабаты­ ваемого металла; K — о т состояния ме¬ талла; Ku — от марки материала ре­ жущей части резца; KB —от наличия корки или окалины; K — от сечения резца; K — от главного угла в плане; ν К — от вспомогательного угла в плане; V c v V q lo ψ Ψ'ν S = « гпах — с л г — . , MMj об, t « ( „ о « где C — коэффициент, зависящий от об­ рабатываемого материала и пределов вы­ соты неровностей; л — максимальная высота неровности поверхности в мк\ г — радиус сопряжения задних поверх­ ностей в мм; t — глубина резания в мм; H m à X K — от радиуса сопряжения задних граней резца; Κφ — от формы передней грани резца; K — от величины износа задней грани резца. В табл. 158 и 159 приведены скорости резания в качестве ориентировочных, рас­ считанные по приведенным выше форму­ лам при продольном наружном обтачи­ вании конструкционных углеродистых и легированных сталей с пределом проч­ ности Q = 75 кГ/мм быстрорежущими и твердосплазными резцами, соответ­ ствующие средним условиям обработки, а в табл. 160—193 — режимы резания для некоторых других видов механической обработки. rv ν bff 2 e