* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТИ ПРИ ОБРАБОТКЕ 149 Продолжение табл. 103 Стальное литье Метод обработки Класс точности Класс чистоты Серый чугун Класс точности Класс чистоты Цветное литье Класс точности Класс чистоты Строгание черновое: от черной базы . . . „ обработанной базы Строгание чистовое: от черной базы . . „ обработанной базы » Строгание тонкое . . . Фрезерование черновое: от черной базы . . . „ обработанной базы . Фрезерование получис­ товое: от черной базы . . . „ обработанной базы . Фрезерование чистовое . , тонкое . . Шлифование предвариШлифование чистовое „ тонкое Примечание, машинной формовкой. 9-й 7-й е-й 4-й За-3-й 9-й(8-7-й) 7-й (5-й) 8-й (5-й) 5-й (4-й) 4-й За—3-й 3-й 2а 2—1-й 3-й 3-й 5-й 5-й 6-8-й 3-й 3-й 4-й 4-й 5-й 6—8-й 6-й 7-й 8-10-й 9-й 5-й 7-й 4-й ?а—3-й 8-й (Я—7-й) 5-й (4-й) 7-й 4-й За За—3-й 3-й 2а 2-1-й 3-й 3-й 5-й 5-й 6—8-й 3-й 3-й 4-й 4-й 5-й б—й-й 6-й 7-й ε—ш-й — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — В скобках указаны классы точности для литых заготовок, полученных При совмещении установочной и изме­ рительной баз погрешность базирования равна нулю, поэтому обычно выбирают за установочную базу ту поверхность, от которой задан выдерживаемый размер. При наличии погрешности базирования, при малой жесткости обрабатываемых изделий и применении изношенного обо­ рудования точность и чистота обработки могут быть значительно ниже приведен­ ных в табл. 107—109. 109. Точность и качестро поверхности, получаемые при обработке отверстий Класс точности Класс чистоты Метод обработки Развертывание: нормальное точное . тонкое . . . Растачивание: черновое чистовое . тонкое . . Шлифование . . . . Притирочное шли­ фование За 2а 2-й 5-й 4-й 2^2а За-2-й I-2-й 6-й 7-й е-й 3-й 5-й 7-8-й 7-8-й 9 - 12-й и суппортной части станка определяет величину отжатий детали и инструмента, а следовательно, и точность размера и формы обрабатываемой детали. Недоста­ точная жесткость шпинделя, кроме того, влияет на чистоту поверхности, особенно при повышенных режимах обработки. Шпиндель начинает «дробить», и на по­ верхности детали появляются характер­ ные волны или сетка. Геометрическая точность оборудования снижается по мере его износа, увеличи­ вая погрешность обработки. Наибольшее влияние на точность обра­ ботки, как правило, оказывает износ шпин­ деля и направляющих станка. Биение шпинделя у токарных, револь­ верных, расточных и других станков влияет главным образом на диаметральные раз­ меры обрабатываемой детали. Влияние износа и конструкции направляющих на точность работы станков Величина износа и форма изношенной поверхности направляющих станков ока­ зывают непосредственное влияние на точ­ ность обработки, вызывая искажение траектории движения изделия или инструмента. При этом существенное значение имеет конструкция направляю­ щих Й принятый метод обработки. Состояние оборудования и в первую очередь его жесткость, точность и степень изношенности имеют большое значение для достижения высокой точности и чистоты обработки. Жесткость шпинделя