* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

142 ВОССТАНОВЛЕНИЕ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ П Р И РЕМОНТЕ Контроль качества термической и химикотермической обработки Контроль результатов термической и химико-термической обработки заготовок и изделий наиболее часто осуществляется в производственных условиях с приме­ нением приборов- ТШ (прибор Бринеля), ТК(прибор Роквелла) и IlIPC (склероскоп Шора), при помощи которых определяется твердость. Д л я очень ответственных деталей при­ меняется также контроль механических свойств» а для деталей, подвергнутых хи­ мико-термической обработке или поверх­ ностной закалке, определяется глубина и микроструктура науглероженного, азо­ тированного, цианированного и поверх­ ностно закаленного слоя. В табл. 102 при­ ведена характеристика приборов, приме­ няемых в производственных условиях для испытания твердости. В табл. 103 дано соотношение чисел твердости, определен­ ных различными методами. Соотношение между твердостью H и пределом прочно­ сти при растяжении о может быть при­ нято для стальных поковок и проката b в равным σ = 0,36#Б, β в для отливок и и для сталь в серого чугуна о в пых отливок о — (0,3 -г- 0А)Н . Крупные заготовки или изделия, кото рые невозможно подвергнуть испытаник на твердость с применением приборов TU и TK» проверяются на твердость перенос ным прибором (Польди), дающим мене< точные результаты, чем прибор ТШ Определение твердости этим приборои основано на одновременном вдавливание при ударе шарика в испытуемую детал! и в эталон, твердость которого известна. После измерения диаметра лунок m эталоне и на детали по специальным таб лицам для данной твердости эталона onpe· деляют твердость детали. В тех случаях, когда малая толщина (например, тонкие дисковые детали) или сложная конфигурация (например, рабо­ чая поверхность зубьев шестерен) изде­ лий не дает возможности применить при­ бор TKf используются тарированные на­ пильники, имеющие определенную твер­ дость и позволяющие определять твердость изделий. 102. Характеристика приборов для испытания твердости в производственных условиях Толщина испытуе­ мого материала в мм >б ТШ (ПБ) — твер­ Чугунные и сталь­ ные изделия * домер шариковый (прибор Бринеля) До 450 3-6 2-3 60-230 То же 230-700 TK (PB) - твер­ домер конусный (прибор Роквелла) Главным образом азотированные и планированные стальные изделия ШРС—прибор, работающий по методу упругого отскока бойка (склероскоп Шора) Главным образом, цем ентированны е, цианированные и поверхностнозакаленные сталь­ ные изделия >з > 1.2 5 2,5 1,58 Алмазный конус 750 I87.& 100 150 И 750/Ъ Б Тип прибора Материал Твердость Диаметр стального шарика В JUJK Нагрузка при испытании в кГ 3000 Условное обозначение единиц твердости я зооо/ю Б 10 И Б 187,5/2,5 «В *с > 700 > 1,2 То ж е 60 «А До 750 > 2 Стальной боек 2,5 грамма * Приборы ТШ и TK применяются также для определения твердости H из цветных металлов и сплавов. B и R ^ изделий