* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

Kl Термическая обработка чугунных деталей Режимы и способы термической обработки некоторых чугунных деталей метал- лорежущих станков, молотов, редукторов и др. приведены в табл. 1 0 1 * . * Об искусственном старении вок см. выше на стр. 131. чугунных отли­ 101. Режимы термической обработки некоторых чугунных деталей оборудования Получаемая твердость Наименование деталей Состав чугуна в °/о Термообра­ ботка Ско­ Темпера­ рость тура про­ цесса в C нагрева Охлаждение в и выдержка °С/час 0 »Б «с Станины, суппорты, каретки, салазки станков Отжиг для СНЯТИЯ Qliy- 1,66—2.25SÏ 0,6-0,7Мп тренних на­ пряжений (искусственное старение) 550-600; 2,5-3,0 часа 160-180 В печи 6—8 ч а с , выдача на воздух при 150° С — — Установочные плиты, крышки редукторов То ж е l,8Si 0,7Mn 500—550; 3 часа — В печн 13 час.; выдача на воздух при IOO С j — — Закалка Гильзы цилиндров паро-воздушных молотов 850-860; 0,5-0,8 часа — Масло I,6-l,8Si, 0.8-1,ΟΜπ, 0,3-0,5Cr, 0,4-0,6Ni 285-321 Отпуск 350-470; 1,5—2,0 часа — — Воздух Поршневые кольца гидронасосов станков Легированный чугун 3.2-3,ЗС 1,9-2,1SI, 0,6-0,7Mn, 0,2—О.ЗСг, 0,2-0,3 Ni Перлитный; >0,4С Перли тоферритный > 0.4С Закалка Отпуск 850-870 500-550 Масло — = 98--105 о б ц { ( Направляю­ щие станин станков Легированный чугун; > 0,4С, 0,3-0,5Сг, 0,4-0,5Ni Непрерывно-последовательная поверхностная закалка с нагревом кислородно-ацетиленовым пламенем; слой 3—4 мм; давление ацетилена 0,45--1,0 кГ/см при ширине закаливаемой поверхности 12—75 мм соответственно. Расход ацетилена 250—£75 л/час при скорости перемещения горелки 100 мм/мин 2 40-50 Вода - 40-48 43-53 П р и м е ч а н и е . О закалке направляющих станин кислородно-ацетиленовым керосиновым пламенем см. ниже в разделе „Ремонт станин . 11 и кислородно-