* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

136 ВОССТАНОВЛЕНИЕ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ПРИ РЕМОНТЕ 96. Влияние азотирования на предел усталости стали Предел усталости в кГ(мм г Вид образца Характер нагрузки Состояние поверхности образца Улучшен­ ные образцы 53 41-50 28 63 45 48 27 Азотиро­ ванные образцы * 62, Ь 62,5 53 71 71 54 39 Шлифованный Плоский образец L = 145 мм; сечение £ 0 X 7 мм Круглый образец d = 14 мм с продоль­ ным сквозным отвер­ стием Круглый d = 15 мм образец Знакопеременный изгиб Обработка тонким нажда­ ком Надрез ** Знакопеременный изгиб при вращении Шлифованный О бработка тон ким нажда­ ком То же Без сверления Со сверлением * Глубина азотированного слоя 0,35 мм, ** Надрез глубиной 0,75 мм;-г = O S мм; ^ 6 0 ° . t 97. Влияние глубины азотированного слоя на предел усталости стали Глубина азотиро­ ванного слоя В MM 98. Влияние азотирования на антикоррозионную стойкость углеродистой стали Продолжи­ тельность испытания на корро­ зию при Продол­ Те.млера- житель­ полном по­ гружении ность в воду в C в час. в час. Режим азотирова­ ния 6 Термообработка Предел усталости в кГ/мм 2 Состояние образцов Закалка и отпуск . Азотирование 7 час. 16 45 90 Нет 0,15 0,25 0,40 0.60 56 72 78 89 87 550 600 650 I 1 1 1 1 3 0.5 1 3 290 290 290 720 720 720 3 мес. в атмосфер­ ных усло­ виях Сильная кор­ розия всей по­ верхности Местная кор­ розия Коррозия от­ сутствует То же » П р и м е ч а н и е . Образцы (сталь 0,3%С, 2,5% Cr, 0,3% Mo, 0,¾% V) плоские, сечением 20 χ *5 мм, испнтывались на плоский изгиб. 700 Цианирование — процесс химико-тер­ мической обработки, при котором произ­ водится насыщение поверхностного слоя стали одновременно углеродом и азотом, обеспечивающее получение после закалки и низкого отпуска повышенных твердости и прочности поверхностного слоя, износо­ стойкости и усталостной прочности (табл. 99 и 100). Цианирование осуществляется путем нагрева до 500—560° С инструментов из быстрорежущей стали или до 750—850° С деталей из конструкционной стали в цианирующей среде, выдержки в этой среде при указанной температуре в течение времени, обеспечивающего требуемую глу­ бину цианированного слоя, и последую­ щего медленного охлаждения на воздухе (для инструментов) или закалки (для де­ талей машин). В зависимости от назначе­ ния цианирование подразделяется на низкотемпературное и высокотемпера­ турное. Цианирование низкотемпературное е твердой среде применяется после оконча­ тельной термической и механической об­ работки для инструментов из быстроре­ жущей стали. Д л я осуществления этого способа цианирования инструмент укла^ дывается в ящики со смесью 60—70% дре-