* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
112 ВОССТАНОВЛЕНИЕ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ПРИ РЕМОНТЕ 73. Изменение прочности н пластичности стали при холодной и рекристаллизациоином отжиге Предел прочности а деформации Марка стали Состояние стали в Исходное — нормали?а- в кГ/мм Удлинение δ В о/о 2 Сжатие Ψ в % Ударная вязкость н в кГм/см а Твердость "Б 2 20 To же и наклепанная . После наклепа и рекри сталлизационного отжига > 40 50—85 32-55 > 25 4 20 — — — Исходное — нормалиэа- 63 40 To же и наклепанная (холоднотянутая) . . . . После наклепа и рекристаллизациониого отжига 18 5,5 21 — 8 J87 241 87 58 6,5 149 ШХ9 Исходное — отжиг . . . To же и наклепанная (холоднотянутая) . . . . После наклепа и рекристаллиэациокього отжига 60-73 по 70 — — 30 60 — ного отжига является выравнивание хи мической неоднородности стали. Этот вид отжига применяется главным образом для крупных стальных отливок и слитков из легированных сталей. Высо кая температура нагрева и продолжи тельная выдержка приводят к увеличению размера зерна, поэтому после диффузион ного отжига отливки для улучшения микроструктуры подвергают полному от жигу или нормализации." Рекристаллизационный отжиг заклю чается в нагреве стали до температуры выше температуры рекристаллизации * на 150-7- 250 С, выдержке при этой тем пературе и последующем охлаждении. Температура рекристаллизации (по Бочвару) определяется по формуле T ^ бс = 0,4 Т , где Т _ абс — темпера тура плавления абсолютная. Д л я низкоуглеродистых сталей рекри сталлизационный отжиг осуществляется при 680—700° С. Рекристаллизационный отжиг приме няется для деформированной в холодном состоянии и, следовательно, наклепанной (нагартованной) стали (холодноштампова нн ые издел и я, хол о днотя н у та я π роволока, холоднокатаный лист и лента). = pefc а пДш а б с пА * Рекристаллизацией называется образова ние новых равноосных зерен при нагреве нагартованного (наклепанного) металла, имею щего вытянутые деформированные зерна. Наклепанная сталь имеет вытянутые в направлении деформации зерна и обладает высокой прочностью, твердостью н хруп костью при пониженной пластичности (табл. 73), что не позволяет вести даль нейшую холодную штамповку, холодную прокатку, волочение, Рекристаллиэацион ный отжиг производят для восстано вления исходной структуры и свойств стали; он обеспечивает получение равно осных недеформированных зерен, уменьше ние твердости, снятие наклепа и внутрен них напряжений, восстановление пластич ности и вязкости для улучшения обра батываемости при последующем холодном деформировании (табл. 73). Нормализация производится путем на грева стали до температуры выше верхней критической точки на 30—50° С, выдержки при этой температуре и, в отличие от пол ного отжига, охлаждения на спокойном воздухе. Целью нормализации является исправление структуры сварных швов, выравнивание структурной неоднород ности поковок или отливок, получение мелкозернистой структуры н улучшение обрабатываемости резанием конструк ционных углеродистых и легированных сталей с низким и средним содержанием углерода (например, стали марок J0, 15, 20, 30, 35, 40, 45, 50, 50Г2, 2 0 Х , 20НМ, 18ХГТ, 18ХГМ, 12ХНЗ, 13Н2А, 12Х2Н4, 20Х2Н4, 20ХНЗА, 40ХС, 40XHMA и др.),