* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
ТЕРМИЧЕСКАЯ И ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ ШУ валков, деталей механизмов литейных и кузнечных цехов, деталей строительных и других машин. Цикл повышенного упрочнения, даю щий максимальную глубину слоя 2,5 мм, целесообразно использовать для упроч нения и восстановления валков крупных прокатных станов, деталей землеройных машин, песочных транспортеров, банда жей колес паровозов и вагонов, лемехов тракторных плугов и культиваторов и деталей других сельскохозяйственных машин, лопастей гидротурбин, буровых долот. Наибольшую глубину слоя до 3,5 мм дает цикл глубокого упрочнения. Этот цикл целесообразно использовать для упрочнения и восстановления деталей станочного оборудования, деталей авто мобилей и тракторов, при заделке тре щин в автомобильных и тракторных бло ках двигателя и т. д. Глубина упрочненного слоя, получае мая на аппарате ИАС-3, и его произво дительность приведены в нормативной технологической инструкции (табл. 68). Техника безопасности при электроискровой обработке При работе на электроискровых станках как и на любых электрических устрой ствах с повышенным напряжением, тре буется принятие специальных мер защиты и предосторожности. К числу таких мер относятся следую щие: 1. Конструкция установки должна предусматривать невозможность прикосно вения оператора одновременно к обоим находящимся под напряжением электро дам. Для этого выступающие части ин струмента должны быть защищены спе циальными приспособлениями (щитки и ДР-)- вают резиновые коврики или деревянные решетки. 4. В установках должно предусматри ваться устройство для закорачивания кон денсаторов и снятия с них напряжения при любом отключении питания. 5. Пульт и станок должны иметь бло кировку, отключающую напряжение при подъеме инструмента или при открывании дверок пульта. 6. При работе с керосином в качестве жидкой среды необходимо принимать меры противопожарной безопасности, т. е. ванна должна иметь крышки для закры вания при воспламенении, а также должны быть установлены сухие огнетушители и другие противопожарные средства. Ts Запрещается производить какие-либо ремонтные или проверочные работы на станке без отключения напряжения. 8. К работе на электроискровых уста новках допускаются лица, имеющие ква лификацию электрослесаря не ниже 3— 4-го разряда, сдавшие техминимум по электроискровой обработке металлов, по техни ке безопасности, противопожар ной безопасности и умеющие оказывать пер вую помощь пострадавшим от электри ческого тока. 9. Персонал, обслуживающий искровые станки, должен пройти специальный ин структаж по технике безопасности. 10. В помещении, где расположен элек троискровой станок, во время его работы должно одновременно находиться не ме нее двух человек. ТЕРМИЧЕСКАЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ обработка сталей И Термическая 2. В случаях, когда питание установки производится от отдельного источника, недопустимо заземление какого-либо из его полюсов, чтобы не поставить уста новку под напряжение относительно земли. 3. Если питание установки произво дится от сетей постоянного тока с заземлен ным положительным полюсом, необходимо заземЛять всю массу станка за исключе н и е инструмента. Если заземлен отри цательный полюс, следует принимать спе циальные меры для изоляции и защиты полюсов участков (ванны и стола). Д л я этой цели на полу возле станка уклады Термической обработкой стали назы вается специальная тепловая обработка, приводящая к изменению ее физико-меха нических и физико-химических свойств, определяющих технологические и экс плуатационные свойства стальных заго товок и изделий. Это изменение свойств стали происходит в результате измене ний ее структуры под действием разных температурных условий. К процессам термообработки стали относятся отжиг (нормализация), закалка, отпуск и обработка холодом. Каждый процесс термической обработки состоит из трех последовательных ста дий: нагрева до заданной температуры с требуемой скоростью, выдержки при этой