* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

105 ВК-2, ВК-3, Т15К6 и графит ЭГ-2. Режущие инструменты рекомендуется упрочнять только на первых трех режи­ мах аппарата, детали машин можно уп­ рочнять на всех режимах аппарата. На аппарате ИАС-2М можно произ­ водить двойной процесс обработки: упроч­ нение и восстановление изношенных де­ талей машин с величиной износа до 1 лш. Восстановление размеров изношенных деталей производит ся путем последова­ тельного упрочняющего наращивания их, в результате чего твердость нанесенного слоя получается в 2—3 раза выше твер­ дости материала упрочняющего электро­ да , что невозможно получить при напла­ вке. Поэтому при восстановлении сталь­ ных и чугунных деталей не следует при­ менять электроды из материалов большой твердости. Восстановление стальных де­ талей можно успешно производить элек­ тродами из малоуглеродистой стали с со­ держанием углерода 0,1—0,2%, а чугун­ ных деталей — электродами из обычного серого чугуна. Чистота поверхности упрочненного слоя находится в обратной зависимости от мощности режимов обработки, т. е. чем мощность больше, тем класс чистоты ниже. При упрочнении и восстановлении дета­ лей на аппарате ИАС-2М в соответствии с его режимами обработки можно полу­ чить чистоту поверхности слоя от 1-го до 6-го класса чистоты. Полученный на всех режимах, кроме I , упрочненный слой на деталях при необ­ ходимости нх точной пригонки можно шлифовать. При этом твердость и изно­ состойкость упрочненного слоя не ухуд­ шается, а остающиеся иногда мелкие ми­ кропоры после шлифования значительно улучшают условия смазки и увеличи­ вают износостойкость деталей. В зависимости от размеров детали и величины обрабатываемой поверхности упрочнение и восстановление деталей мо­ гут производиться вручную одним или несколькими электродами, а т а к ж е меха­ низированным способом с использованием упрочняющей головки ЦНИИТМАШ. При обработке тел вращения, как, например, валков прокатных станов для холодной и горячей прокатки металла, шеек коленчатых валов, шпинделей стан­ ков и различных валиков, процесс упроч­ нения можно механи?.ировать нспользовав токарный станок (вибратор закре¬ п л я ется на суп по рте ста н ка, а дета л ь устанавливается в центрах или патроне станка). Продолжительность операции упрочне­ ния детали одним электродом с практи­ чески удовлетворительной точностью мо­ жет быть определена по формуле t T = Fx t где F — обрабатываемая площадь в ммК τ — удельное время упрочнения в сек/мм . Продолжительность операции упрочне­ ния при нескольких электродах (до пя­ ти) определяется по формуле 2 п-0,В 9 где η — количество одновременно рабо­ тающих электродов в вибраторе; 0,8 — средний коэффициент одновременности ра­ боты электродов, который учитывает холо­ стое проскальзывание электродов в ра­ боте (при многоэлектродной работе этот коэффициент в зависимости от количества работающих электродов колеблется от 0,75 до 0,85; самое большое проскальзывание 66. Материал электродов и режимы, применяемые при упрочнении деталей на аппарате ЦНИИТМАШ ИАС-2М Ступень регулиро­ вания мощности Удельное время при одном электроде τ в сек/мм 2 Наименование упрочняемой детали Материал электрода Бандажи колес паровозов и вагонов, ле* мехи тракторных плугов и детали станков . При восстановлении деталей станков н обо­ рудования ВК-2, ВК-3, графит ВК-2, ВК-3, графит Феррохром Сталь Ст. 1 и Ст. 2 и серый чугун 1-3 1-2 5— 8 6 -8 3-4 2-3 0,3-1,0 0.3-0,7