* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
102 необходимо принимать во внимание вели чину зазоров, получающихся между стен ками обрабатываемых отверстий и элек тродом-инструментом, и повышенный из нос электродов-инструментов при обра ботке, например, твердых сплавов. Элек трод-инструмент не должен отклоняться от вертикали, так как иначе отверстие получается вытянутым. Выверка электро да-инструмента производится при помощи индикатора и специального приспособле ния, которым оснащаются электроискро вые станки (фиг. 58). Верхняя планка приспособления крепится к шпинделю Фиг. 58. Приспособления для выверки направле ния оси электродов-инструментов; ) — верхний шарнир; 2— промежуточный шарнир; S — нижний шарнир; 4 — регулировочные винты. станка, а к нижней прикреплен электрододержатель, в котором зажимается электрод-инструмент. При помощи уста новочных винтов можно отклонять элек трод-инструмент в двух взаимно перпен дикулярных направлениях и придавать ему требуемое направление. Электроискровое упрочнение и восстановление размеров изношенных деталей машин Механизм процесса упрочнения весьма сложен и полностью еще не раскрыт. Однако, основываясь на имеющихся экс периментальных данных и данных металло графического, рентгеноструктурного, фа зового и электронно-оптического анали зов, можно предполагать, что физическая сущность процесса упрочнения заклю чается в следующем. Электрод, получающий с помощью ви братора возвратно-поступательное движе ние, периодически замыкает и размыкает вторичную цепь, касаясь детали. В момент, предшествующий замыканию электрода на деталь, происходит разряд конденса тора, при котором мгновенный ток и особенно плотность тока в канале разряда достигают весьма высоких значений. Тем пература в канале разряда по данным ряда литературных источников достигает при этом 10 ООО— И 000° С. Эти мгновенные тепловые импульсы, периодически следую щие друг за другом, приводят к весьма глубоким преобразованиям материала электрода н детали. Поверхностный слой электрода (анода) и детали в микрообъе мах (катода; на элементарной площадке воздействия факела искры доходит до расплавления, кипения и испарения. За счет ионной проводимости элементы, составляющие электрод, переносятся на деталь и легируют ее поверхностный слой. Под действием высокой температуры в канале разряда аеот воздуха диссоции рует на атомарный и, становясь более активным, также легирует поверхно стный слой металла. Исследованиями ЦНИИТМАШ в упрочненных слоях обна ружено более 3% азота. В поверхностном слое детали в момент его разогрева и рас плавления происходит диффузия перене сенных эл ем ен то в эл е ктр ода и аз ота воздуха. Азот, попадая в сталь, образует нитриды и карбонитриды. При каждом разρяде величнна поверχности, подвер гаемая тепловому воздействию, чрез вычайно мала, поэтому скорости нагрева и охл аж ден и я эл ементаρ н ы χ уч астков поверхности обрабатываемой детали очень велики (таких не знает техника термо обработки). Это приводит к образованию в поверхностных слоях ряда закалочных структур. Таким образом, благоприятное сочета ние закалочных структур и твердых вкра плений (мелкодисперсные карбиды, ни триды и карбонитриды) придает упроч ненному слою чрезвычайно высокую твер дость и износоустойчивость. При электродах из хрома и алюминия упрочненный элект роискровым способом слой характеризуется т а к ж е высокой жаростой костью и стой костью π ротив газовой коррозии. Для электроискрового упрочнения и наращивания металлов в условиях ремонтных цехов наиболее пригодны электроискровые аппараты Ц Н И И Т М А Ш ИАС-2М и ИАС-3. Электроискровой аппарат ЦНИИТМАШ И А С - 2 М * (фиг. 59) предназначен для уп рочнения инструмента и деталей машин с целью повышения их износостойкости и жаростойкости, для деталей, работаю щих при высоких температурах в различ ных газовых средах. На аппарате можно производить т а к ж е упрочняющее нара* Конструкции Г. П. Иванова, С. С. Астафьева и Б. П. Савукова.