* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
92 5. Промыть в холодной проточной воде. 6. Промыть в горячей проточной воде. 7. Крацевать деталь. 8. Промыть в холодной воде. 9. Декапировать в слабом растворе сер ной кислоты и промыть в холодной воде. 10. Цинковать деталь. 1L Промыть в холодной проточной воде. 12. Осветлить и пассивировать деталь. 13. Промыть в холодной проточной воде. 14. Промыть в горячей проточной воде. 15. Просушить деталь. 16. Снять с подвесного приспособления н контролировать качество покрытия. Свинцевание Свинцевание применяется д л я улучше ния прирабатываемости трущихся поверх ностей, а также для уплотнения посадок и облегчения монтажа сопряженных дета лей, особенно шлицевых соединений. Це лесообразно также применять свинцева ние для повышения стойкости подвесных приспособлений при работе в сернокислых электролитах, для изготовления легких н прочных анодов при хромировании, а также для образования защитного покры тая стенок сернокислых ванн хромиро вания, меднения, никелирования, цин кования и кадмироваипя. Электролитическое свинцевание можно применять для защиты труб, насосов н другого оборудования, соприкасающе гося с сернокислыми электролитами. Свинец стоек в серной кислоте, но раз рушается в азотной и соляной кислотах, в органических кислотах и в щелочах. Н а воздухе свинец быстро окисляется только с поверхности. Химическая стонкость электролитического свинца больше технического, полученного горячим спо собом. Электролиз свинца можно осуществлять из кремпиефтористоводородных, борфтористоводородных и перхлоратных электро литов. Наибольшее распространение име ют борфтористоводородные электролиты. Наиболее часто применяется борфтористоводородный электролит следующего состава: основного углекислого свинца 2РЬСОз-РЬ(ОН) 130 Г/л, фтористоводо родной кислоты Н П 0 0 % - н о й 120 Г/л, борной кислоты H B O 105Γ/.Ί, клея мезд рового 0,2 Г/л. Режим электролиза: температура элек тролита t = 15-f-20° С, плотность тока Дк = 1 3 а/дм . При указанных выше условиях электролиза выход по току составляет 95—100% 8 3 3 2 В качестве анодов применяются свин цовые стержни или пластины, выполнен ные из свинца марки C l по ГОСТ 3778-47. Химический состав его: ]>99,97 Pb, <0,002%Ag, As, Sn (каждого), <0,001%Sb, <0,005% Fe, Mg (каждого), < 0,003% Zn. Схема т е х н о л о г и ч е с к о г о процесса свинцевания: 1. Изолировать места, не подлежащие покрытию. 2. Закрепить деталь на подвесном при способлении. 3. Обезжирить детали бензином н из вестью. 4. Промыть в холодной проточной воде. 5. Декапировать в растворе серной, уксусной, или плавиковой кислоты. 6. Промыть в проточной холодной воде. 7. Свинцевать деталь. 8. Промыть в холодной проточной воде. 9. Промыть в горячей проточной воде. 10. Снять деталь с подвесного приспо собления. 11. Промыть н просушить деталь. 12. Произвести контроль качества по крытия. Фосфатирование Фосфатированием называется химиче ский процесс обработки деталей в комплек сной соли дстндрофосфатов железа и мар ганца (препарата мажеф), при котором на поверхности металлов образуется фос фатная пленка, состоящая из двух- и трехэамещенных фосфатов железа н марганца (для стальных деталей). Качественная фосфатная пленка имеет ровный темносерый цвет. Пленка обла дает хорошей механической прочностью, надежным сцеплеяием с основным метал лом и значительной пористостью. При ремонте машин фосфатирование применяется в следующих случаях: 1) д л я защиты деталей от коррозии (с последующим промасливанием); 2) для улучшения прирабатываемости поверхностей трения шестерен, валов, направляющих; 3) в качестве грунта под лаки и краски, обеспечивающего весьма прочное сцепле ние нх с основным металлом. Фосфатированню для защиты от корро зии подвергают в основном детали, выпол ненные из углеродистых, малоуглероди стых и малолегированных сталей. Фосфа тирование высоколегированных сталей затруднено вследствие образования на них прочной пассивной пленки, препят ствующей получению сплошной и проч ной «фосфатной пленки.