* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
90 Электролиты для никелирования разде ляют на электролиты общего назначения, специальные электролиты, электролиты блестящего никелирования и электролиты для осаждения черного никеля (табл. 61). Вместо хлористого никеля можно при менять хлористый натрий в количестве 2 раза меньшем по весу. Борную кислоту можно заменить уксус нокислым натрием в эквивалентном коли честве. Схема технологического процесса никелирования; 1. Обработать поверхности детали до требуемой чистоты. 2. Закрепить деталь на подвесном при способлении. 3. Изолировать места, не подлежащие покрытию. 4. Обезжирить деталь. 5. Промыть в проточной воде. 6. Декапировать деталь. 7. Подвесить деталь в ванну никелиро вания, никелировать деталь. 8. Промыть в холодной проточной воде. 9. Промыть в горячей воде. 10 Снять деталь с подвесного приспо собления. 11. Просушить деталь теплым воздухом. 12. Полировать покрытие. 13. Промыть в органическом раство рителе, протереть деталь. Меднение Электролитическое меднение чаще всего применяется для нанесения промежуточ ных слоев, перед никелированием и хро мированием, для предохранения от цемен тации и улучшения прирабатываемости сопряженных деталей. В ремонтном деле меднение применяется также и для восста новления размеров стальных и медных де талей, воспринимающих небольшие на грузки. Электролитическая медь имеет неболь шую твердость (Иβ = 35 -з- 50 ). На воз духе в присутствии CO медь корроди рует, покрываясь зеленоватым налетом основного карбоната. Медь энергично разрушается сильными кислотами (HNO , H C r O , H S O и HCl), а также в раство рах аммиака. Электролиз меди можно осуществлять из сернокислых, цианистых и пирофосфорных электролитов. Основным недостатком сернокислых электролитов для меднения является то, что в них невозможно осуще ствлять непосредственное покрытие сталь ных деталей вследствие осаждения на них 2 3 2 4 2 4 непрочного слоя контактной меди. Циани стые электролиты дают мелкокристалличе ские осадки, позволяют непосредственно проводить меднение стальных деталей, но они весьма ядовиты и поэтому имеют огра ниченное применение. В последнее время в практике нашел применение неядови тый пирофосфорный электролит, кото рый позволяет производить меднение стальных деталей и получать мелкокри сталлические осадки. Электролиты для сернокислого медне ния имеют следующий состав: сернокислой меди C u S O - 5 Н 0 200 Г/л, серной кислоты H S O 50 Г/л, спирта этилового C H O H 10 Г/л. Сернокислая медь является основным компонентом, обеспечивающим необходи мую концентрацию C u + . Серная кислота повышает электропроводность электро лита, способствует получению мелкокри сталлической структуры осадка. Кроме того, наличие свободной кислоты пре пятствует выпадению гидрата закиси меди, загрязняющего раствор, и образо ванию ионов одновалентной меди, спо собствуя тем самым повышению коэффи циента выхода меди по току. Спирт способ ствует получению мелкокристаллического осадка меди. При отсутствии спирта следует работать на нижнем пределе плот ностей тока. Режим электролиза для данного элек тролита следующий: плотность тока Д = = 3 - г - 5 а/Ъм \ температура электролита t = 18 -г- 20° С. Выход по току при этих условиях электролиза составляет 95— 98%. Ванна пирофосфорного меднения имеет следующий состав: меди сернокислой C u S O - 5 Н 0 35 Г/л, натрия пирофосфорнокислого N a P O - I O H O 140 Г/л, натрия фосфорнокислого кислого (двузамещенного) N a H P O · 1 2 Н 0 95 Г/л. Режим электролиза для пирофосфор ного электролита: плотность тока Д — = 0,3 -s- 0,5 а/дм ", температура электро лита t = 18 -f- 25° С. Выход по току при меднении в пирофосфорных электролитах составляет 90-95%. Аноды для ваня меднения выполняются из меди марки M l , имеющей химический состав согласно ГОСТ 767-41 : > 99,7% Cu, < 0,002% As, < 0,002% B i , < 0,005% Sb, < 0 , 0 5 % Fe. Схема технологического процесса меднения: 1. Изолировать поверхносги, не подле жащие меднению. 4 2 2 4 2 5 2 к г 4 2 4 2 7 2 2 4 2 к 2