* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

86 Хромирование для целей наращивания обычно проводят при температуре 50— 55° С и при плотности тока 40—60 а/дм . Это экономически наиболее выгодные режимы, обеспечивающие высокие меха­ нические качества осадков хрома. Время электролиза устанавливают, учи­ тывая требуемую толщину покрытия и припуск на последующую обработку. В табл. 59 приведены наиболее харак­ терные электролиты и режимы электро­ лиза, применяющиеся для получения по­ ристого хрома канальчатого и точечного видов. 2 пательного 12 м/мин. перемещения головки 10— 59. Электролиты и режимы электролиза Условия электро­ лиза и анодного травления Вид пористого хрома Каналь­ чатый Точечный Состав электро­ лита в а/л CrOs-250, H SO =2,0, CrO H SO 2 4 3 r 5 1 2 5 2 4 СгО =250, H S0 =2,5, в 2 4 С г 0 а H So 2 -100 1 0 0 4 Режим хромиро­ вания Режимы анодного травления Д к = 50 a/дм 2 Д к = 45 а/дмг, / = 58 -н 60° С t = 50° С M a =40 a/дм , 2 Д а = 40 α / ό * 2 , * = 58-нб0° С. T = 6 -н 8 мин. t = 50° С, 7 = JO-*- 12 мин. " Механическая обработка хромированных деталей. К а к правило, все детали, восста­ навливаемые хромированием, подверга­ ются после хромирования механической обработке. Совершенно необходимо обра­ батывать детали, покрытые толстыми слоями хрома (0,1 мм и более), а также пористым хромом канальчатого вида. Механическая обработка гладкого хрома производится шлифованием и хонингованием. Д л я шлифования хромовых покры­ тий применяют карборундовые и корундо­ вые камни зернистостью 46—60. Шлифо­ вание производится с обычными скоро­ стями, но с малой глубиной резания и обильным смачиванием эмульсией. Хонингование гладкого хрома обычно произво­ дят карборундовыми брусками на баке­ литовой или керамической связке, зерн истостью 220—320. Скорость враща­ тельного движения принимается от 30 до 60 м/мин, а скорость возвратно-посту­ При точечной пористости хром обраба­ тывается очень легко. При его обработке можно применять те же режимы и абра­ зивные материалы, что и для гладкого хрома. В ряде случаев окончательную обра­ ботку точечного хрома проводить не рекомендуется во избежание ухудшения прирабатываемости. Например, хромиро­ ванные точечным хромом поршневые коль­ ца, работающие по твердым азотированным гильзам, механической обработке не под­ вергаются. Детали, покрытые точечным хромом и работающие в паре с деталями, имею­ щими сравнительно мягкий материал (чугун, бронза и т. д.), следует подвергать хонингованию и суперфинишированию. Режимы обработки и абразивные мате­ риалы можно применять обычные, но зернистость абразива должна быть ие менее 320. Канальчатый хром использовать без механической обработки невозможно. В то же время механическая обработка ка­ нальчатого хрома затрудняется вследствие образования хрупких приподнятостей вдоль каналов, возникающих при анод­ ном травлении. При чрезмерном давлении эти приподнятости в процессе обработки скалываются, и таким образом создаются задиры поверхности хрома. Плохая прирабатываемость канальча­ того хрома обусловливается большой пло­ щадью контактирования хрома с сопря­ женными деталями, а также высокой твердостью и износостойкостью электролититического хрома. Д л я сокращения времени, необходимого на приработку, поверхность канальчатого хрома должна быть обработана очень тщательно — не менее чем по 11-му классу чистоты по­ верхности (ГОСТ 2789-51). Средняя квадратическая шероховатость до 0,05— 0,08 мк. Такая высокая степень чистоты поверхности пористого хрома достигается правильным выбором абразивного ин­ струмента, режима обработки и охлаждаю­ щей жидкости. В качестве охлаждающей жидкости реко­ мендуется брать керосин или дизельное топливо. Жидкость должна подаваться обильной струей — не менее чем 0,5 л/мин на 1 дм обрабатываемой поверхности. Лучшим абразивным материалом для обработки канальчатого хрома является карбид кремния ззленый или электро­ корунд белый на керамической связке 2