* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
85 от непосредственного контакта с агрес сивной средой, перед хромированием де тали меднят или никелируют, потом меднят и вновь никелируют. Наложение та ких подслоев перед хромированием обычно применяют при декоративном хромирова нии. Электролитическая медь и никель не только защищают основной металл от коррозии, но и значительно облегчают работы, связанные с полированием, кото рое проЕодится перед декоративным хро мированием. * Пористое хромирование применяется для деталей машин, работающих на истирание при неблагоприятных усло виях смазывания (высокая температура, большие удельные давления, невозмож ность подвода достаточного кол и чества смазки). Эффект от применения пористого хрома зависит от того, насколько правильно выбран для данной детали вид пористости и правильно произведена механическая обработка. Под видом пористости понимают сте пень густоты сетки каналов, их форму и объем, получающиеся после анодного травления. Вид пористости зависит от условий электролиза и анодного травле ния, т. е. от состава электролита, режима хромирования и анодного травления. В настоящее время различают два основных * О декоративном хромировании см. ниже в гл. .Отделочные работы при ремонте оборудования". вида пористости: канальчатый и точечный. Канальчатый хром имеет редкую сетку узких и глубоких каналов. Поэтому маслоемкость пористого хрома этого вида срав нительно невелика. Канальчатый вид пористости полу чается при анодном растравливании молоч ных и молочно-блестящих осадков хрома, а точечный—при анодном растравливании матовых и матово-блестящих осадков. Пористый хром канальчатого вида сле дует применять для деталей, которые по условиям работы в сопряжении не должны иметь излишней смазки (стенки цилин дров компрессоров, быстроходных двига телей внутреннего сгорания, стержни выхлопных клапанов и другие детали). Точечный хром имеет очень густую сеть каналов. Поверхность точечного хрома имеет настолько малые по величине опор ные площадки хрома, что они выглядят в виде многочисленных точек. Маслоемкость этого вида пористого хрома очень велика. Поэтому точечный хром следует применять в тех случаях, когда детали по условиям работы должны иметь обилие смазки и быстро прирабатываться (пор шневые кольца, цилиндры тихоходных двигателей, прецизионные детали топлив ной аппаратуры). Электролиты для хромирования по со держанию в них хромового ангидрида CrO делят на три группы: низкой кон центрации, средней концентрации и высо кой концентрации (табл. 58). 8 58. Примерный состав электролитов Наименование электролита Низкой кон центрации Примерный хими ческий состав в Г/л СгО =150, H S0 =1,5, C r O = 1,5—3 3 2 4 8 3 Характерные особенности электролита Хорошая рассеивающая способ* ность; обеспечивает максимальные выходы хрома по току. Требует частой корректировки; имеет плохую кроющую способность, узкий интер вал блестящих осадков. Необходи мость напряжения 9—12 β Основное назначение Для наращива ния деталей простой формы Средней кон центрации СгОз=250, H S0 =2,5, Сгг0 =2,Ь—4 8 4 3 Средняя рассеивающая и кроющая способности; средние величины вы хода хрома по току; средний интер вал блестящих осадков. Возможна работа при напряжении 6 в Универсальный электролит Высокой кон центрации CrO =350, H SO =S,6 C r O =3—6 а 2 4 i i Хорошая кроющая способность; дает низкие величины выхода хрома по току; широкий интервал блестя щих осадков; имеет плохую рассеи вающую способность. Возможна ра бота при напряжении 6 в Для защитнодекоративных целей; при хро мировании рельефных деталей