* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

ГАЛЬВАНИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ И ХИМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ 83 мы, необходимых размеров, а также тре­ буемой чистоты поверхности. Специальная обработка проводится с целью окрашивания нанесенных покры­ тий, насыщения пор оксидных и фосфат­ ных пленок нейтральными маслами и красками. Области применения Целесообразность применения галь­ ванических покрытий и химической обра­ ботки деталей при ремонте машин опреде­ ляется ценными свойствами, приобре­ таемыми подвергнутыми этим видам обра­ ботки поверхностями, а также технологи­ ческими преимуществами этих процессов. Основным технологическим преимуществом данных процессов является то, что они протекают при сравнительно низких тем­ пературах (до 145° С), в связи с чем не нарушается металлографическая струк­ тура обрабатываемых металлов. Это об­ стоятельство имеет важное значение при ремонте термически обработанных дета­ лей. Гальванические покрытия применяются в основном для наращивания изношенных поверхностей деталей (хромирование, железненне, меднение); защиты от коррозии (цинкование, кадмирование и др.), при­ дания деталям красивого вида (хромиро­ вание, никелирование и др.); для спе­ циальных целей (лужение, меднение, свинцевание и др.). Химическая обработка применяется ча­ ще всего для защиты деталей от коррозии (оксидирование, фосфатирование); в каче­ стве грунта под краски и лаки (фосфати­ рование); для окрашивания металлов; с целью улучшения прнрабатываемости трущихся поверхностей. Гальванические покрытия и химическую обработку практически возможно при­ менять для любого металла. Однако для некоторых металлов приходится применять особую рецептуру растворов и техноло­ гию обработки (хромирование алюминия, оксидирование сплавов из цветных метал­ лов и др.). Хромирование Хромирование является наиболее эф­ фективным способом гальванического наращивания. Хромированием возможно из только восстанавливать размеры изно­ шенных поверхностей деталей машин, но и в значительной степени улучшать их качество, в частности повышать износо­ стойкость. Это обстоятельство обусловлено свойствами электролитического хрома: G* его высокой твердостью, низким коэффи­ циентом трения скольжения, высокой износостойкостью, коррозионной стой­ костью и теплопроводностью, а также хорошим сцеплением с основным металлом. Твердость электролитического хрома может изменяться в пределах от 400 до 1200 кГ/мм при испытании алмазной пи­ рамидой. Она зависит в основном от условий электролиза. Если электролиз ведется при низких температурах электро­ лита и высоких плотностях тока, то полу­ чаются так называемые матовые осадки очень твердые и хрупкие. При высоких температурах и низких плотностях тока получаются так называемые молочные осадки, обладающие сравнительно малой твердостью (от 400 до 700 кГ/мм ) и неко­ торой пластичностью. При средних темпе­ ратурах и низких плотностях тока полу­ чаются так называемые блестящие осадки, обладающие средними значениями твер­ дости (700—1000 кГ/мм*). Твердость осадков электролитического хрома почти не меняется при нагревании до 300—350° С. При нагревании от 350 до 800° С происходит значительное умень­ шение твердости. Температура рекристаллизации хрома находится в пределах 850—1075° С в за­ висимости от вида осадков. Коэффициент трения скольжения по чугуну, стали, бронзе и баббиту при любых условиях истирания у хрома остается не менее чем на 50% ниже по сравнению с коэффициентом трения зака­ ленной стали и чугуна. Величина коэф­ фициента трения хрома зависит от усло­ вий электролиза. Кроме того, величина коэффициента трения для хрома сильно меняется в зависимости от условий исти­ рания. Это обстоятельство обусловлено главным образом плохой смачиваемостью электролитического хрома. Коррозионная стойкость электролити­ ческого хрома весьма высока. Это связано в основном с образованием тонкой, но очень прочной окисной пленки. Пленка образуется на воздухе и в окислительных средах, повышая нормальный электрод­ ный потенциал хрома с — 0,56 до + 0,2 в> т. е. пассивируя его поверхность. Хром не разрушается в азотной, уксус­ ной и молочной кислотах, а также в щело­ чах, феноле и аммиаке. Углекислый газ, сероводород и сернистый газ не действуют на электролитический хром. Разрушается хром в соляной кислоте и при нагревании в серной, фосфорной и щавелевой кислотах. 2 2