* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

80 ВОССТАНОВЛЕНИЙ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ П Р И РЕМОНТЕ В качестве электродов в существующих головках применяется проволока диамет­ ром 1,5—2 мм. В зависимости от твердости, которую хотят получить от наплавленного слоя, применяется стальная проволока с раз­ ным содержанием углерода. Наиболее употребительными марками проволоки для электровибрационной наплавки яв­ ляются Св. 8, Св. 10,45, 65Г, П-1, У8, бандажная сталь 70 и др. При применении проволоки с высоким содержанием углерода твердость иапла- Фиг. 40. Схема питания установки комбинирован­ ным (постоянным и переменным) током: /— магнит­ ный пускатель; 2 и 3 — мотор-генератор типа НД 6—12 в, 500/1000 а\ 4 — обмотка возбуждения; 5 — шунтовой реостат-генератор; 6 — сварочный транс­ форматор типа СТЭ-24 или СТЭ-34; 7 и 5— сек­ ционные переключатели обмоток трансформатора; 9 — вибратор; W — электродвигатель узла подачи мощностью 150 от, напряжением 35 в, 2800 об/мин; JJ- понижающий трансформатор типа И-100. детали выключается и наплавка произ­ водится лишь при подаче суппорта). Основным назначением электролита в процессе электровибрационной наплавки является охлаждение наплавляемой де­ тали. Кроме того, электролит препятствует проникновению в зону разряда кислорода и азота из окружающего воздуха. Стабильность процесса наплавки лучше всего обеспечивается при применении электролита щелочного состава (2,5%-ного раствора кальцинированной соды в воде). Электролит подается в зону дуги в коли­ честве 5—6 л/мин. Электролит следует подавать непосред­ ственно на деталь сверху и одновре­ менно с этим применять дополнительное его поступление (при малом расходе) через сопло подачи проволоки. Режимы наплавки. При диаметре про­ волоки 2 мм: напряжение 21 в; величина вибрации на конце электрода 1,5—2 мм; подача проволоки 16 MM}CQK\ подача суппорта 1,1—1,2 диаметра проволоки на 1 оборот шпинделя. Число оборотов шпинделя зависит от диаметра напла­ вляемой детали и необходимой толщины слоя и вычисляется по формуле вленного слоя достигает RQ = 46 48. При наплавке рояльной проволокой диа­ метром 1,5 мм 0,55% С возможно по­ лучение твердости до Rc 49-^51. Перед наплавкой поверхность детали очищается от масла, грязи и коррозии. Отверстия на наплавляемой поверхности, шпоночные пазы, канавки и п р . , не под­ лежащие наплавке, заделываются графи­ товым или угольными вставками; центроBbi е отве рсти я валов и спρ а вл я ются. При наплавке последующих слоев пре­ дыдущие слои очищаются от брызг стальной щеткой. Лучшие результаты при многослойной наплавке получаются, если предыдущий слой грубо прошлифовать. Электровибрационной наплавкой могут наплавляться наружные и внутренние поверхности тел вращения типа валов, шпинделей, муфт, отверстий шестерен, колец, торцевые поверхности, а также боковые поверхности изношенных шли­ цев на валах (в этом случае вращение = где η—число оборотов шпинделя в минуту; S — подача проволоки в мм/мин; b — толщина слоя; D — диаметр наплавляе­ мой детали. Практика показала, что при указанных режимах наиболее качественная наплавка получается при наложении слоя толщиной от 2 до 3 мм * (числа оборотов шпин­ деля д л я этой толщины см. в табл. 57). Настройка установки. Подготовленную к наплавке деталь устанавливают в патрон токарного станка и при необходимости дополнительно поддерживают центром зад­ ней бабки. Установка и зажим одного конца детали в патрон необходима для обеспечения надежного электроконтакта. Детали сообщается вращение в сторону от рабочего. При подаче суппорта от передней бабки к задней головка устана­ вливается так, чтобы со стороны передней бабки угол между проволокой и осью изделия в горизонтальной плоскости составлял 120— 130°; наконечник устана­ вливается на расстоянии 8—10 мм от детали ниже оси ее центров. Д л я защиты np * По данным НИИАТ, на установке типа УАНЖ-5 удовлетворительные результаты могут быть получены и при значительно меньшей тол­ щине наплавляемого слоя (0,3—0,5 мм). Ред.