* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

74 Технические данные наплавочного автомата Оргрэс Сечение ленты при свора­ чивании трубчатой электрод­ ной проволоки наружным диа­ метром 5 J K J K в J K J K . Сила тока в α Скорость наплавки одинар­ ных валиков в м/час Производительность по весу наплавленного металла в кГ/час Отношение веса шихты к общему весу трубчатой про­ волоки в зависимости от со­ става наполнении в °/ . . . Вес ленты в кассете в кГ . Емкость основного бункера для шихты в л Номинальное напряжение в в: пульта управления • . . сварочного трансформа­ тора . . . Вес в кГ: автомата пульта управления 0 14x0,5 400—700 15—50 до 1 8 зовых и изготовления биметаллических деталей: 1. Непосредственная наплавка бронзо­ выми электродами на бронзовую или стальную основу. 2. Приварка "бронзовых пластин литых или катаных на стальную или бронзо­ вую основу (фиг. 32), с постановкой в Злептрозаплепки 40—50 9 2,5 220 220 или 380 Около 70 . 90 Фиг. 32. Приварка бронзовой пластины к бронзо­ вой илн стальной основе с постановкой электро­ заклепок. Наплавка бронзы на бронзовую и сталь­ ную основу. Одним из наиболее рацио­ нальных методов восстановления брон­ зовых деталей и исправления брака брон­ зового литья является метод электроду­ говой сварки и наплавки бронзовыми электродами на стальную и бронзовую основу. Наплавка угольной дугой не получила достаточного распространения ввиду того, что наплавка с присадкой прутковой бронзы требует высокой ква­ лификации сварщика и малопроизводи­ тельна, а при наплавке угольной дугой с присадкой бронзовой стружки имеет место большой угар стружки и не обес­ печивается однородность применяемого присадочного материала и , следовательно, однородность наплавленного металла. Поэтому данный способ не может быть рекомендован при выполнении ответст­ венных работ. Наплавка бронзовых деталей газовой сваркой доступна только сварщикам высокой квалификации и требует боль­ ших затрат рабочего времени. Электродуговая наплавка бронзы на­ шла широкое применение при исправлении брака бронзового литья, брака при меха­ нической обработке бронзовых деталей, восстановлении изношенных бронзовых де­ талей металлургического, станочного и прессового оборудования при потере рабочих размеров, наличии трещин, задиров, вмятин и других дефектов. В зависимости от конфигурации детали, величины и характера износа, величины поверхности обработки и т. д. применяются следующие способы восстановления брон­ случае надобности электрозаклепок, д л я которых в пластине предварительно вы­ сверливаются отверстия. Преимуществом после него способа яв­ ляется большая производительность, высо­ кая гарантия качества приваренных брон­ зовых пластин и небольшой нагрев детали. 3. Восстановление бронзовых втулок при потере размера по внутреннему диа­ метру производит­ ся методом элек­ тродуговой сварки (фиг. 33). Процесс содер­ жит следующие ос­ новные операции: а) вырезку ди­ сковой фрезой сек­ тора по длине втул­ ки; Фиг. 33. Подготовка б) прострожку бронзовой втулки под фасок под сварку сварку: J — втулка; 2—разделка под свар­ под углом 60—70°; ку; 3 — графитовая или в) обжим втулки угольная подкладка; в тисках с целью 4 — клин. уменьшения оваль­ ности ; г) сварку шва по всей длине разделки; сварка втулки выполняется на графито­ вой подкладке с продольными желобками, подкладка крепится вдоль шва по вну­ тренней поверхности втулки с помощью клина и прокладок; д) обточку втулки поверху и расточку до получения внутренней цилиндрической поверхности номинального диаметра. Ширина вырезаемого из втулки сектора определяется с учетом получения после сварки припуска по внутреннему диа­ метру, достаточного д л я образования ци­ линдрической поверхности номиналь-