* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

72 г) заданный состав металла шва может быть получен применением в качестве электрода проволоки, свитой в виде троса из проволок малого диаметра и различ­ ного состава. Легирование через флюс осуществляет­ ся следующими способами: а) восстановлением примесей из флюса в результате взаимодействия его с рас­ плавленным металлом в процессе сварки; б) засыпкой смеси ферросплавов или порошка металла в разделку шва или на место наплавки (под флюс); видоизмене­ нием этого способа является нанесение пасты из ферросплавов и связующих веществ на поверхность изделия с после­ дующей сушкой и прокалкой; в) примешиванием порошка ферро­ сплавов к флюсу: г) применением керамического флюса, который при готов л яетс я в в и де крупки из смеси порошкообразных ферросплавов и шлакообразующих компонентов на жид­ ком стекле; д) применением трубчатой электродной проволоки с находящимся внутри порош­ ком легирующих компонентов. Наплавку металла твердостью U 250 -î- 300 можно производить, исполь­ зуя стандартную конструкционную про­ волоку из стали 35 или сварочную лроволоку марок ЗОХМА, 20ХМА, 15ХМ или 20 X ГС А под флюсом типа АН-20. При малом проваре и достаточном числе слоев состав наплавленного металла будет бли­ зок к составу проволоки. Д л я получения более легированного слоя наплавленного металла, а также в целях удешевления и облегчения условий производства наплавочных работ, когда нет проволоки специальных легирован­ ных марок, применяют автоматическую наплавку под керамическим флюсом или наплавку порошковой электродной про­ волокой под плавленым флюсом. Наплавка под керамиче­ с к и м ф л ю с о м . Керамические флюсы изготовляют механическим смешиванием порошкообразных твердых материалов, природных минералов, искусственных си­ ликатов, ферросплавов и т. п. Смесь по­ рошкообразных частей смачивают водным раствором жидкого стекла. Из полученной массы изготовляют крупку требующейся грануляции, которая и является флюсом для сварки или наплавки. Керамические флюсы пригодны как для автоматической, т а к и для шланговой полуавтоматической сварки. В нормальной сварочной аппаратуре не требуется про­ s изводить никаких переделок или изме­ нений. Режимы сварки применяются обычные, примерно те же, что и для плавленых флюсов, за исключением напряжения дуги — оно всегда ниже для керамических флюсов. Это объясняется повышенной устойчивостью дуги под керамическими флюсами по сравнению с обычными пла­ влеными флюсами ОСЦ-45 и АН-348. Высокая устойчивость дуги позволяет работать на малых токах в необходимых случаях и варить стали толщиной 2—3 мм шланговыми полуавтоматами на пере­ менном токе. Наплавка под керамическими флюсами производится стандартной малоуглеро­ дистой электродной проволокой Св. 08 или Св. 15 по ГОСТ 2246-54. При сварке шланговыми полуавтоматами употребляет­ ся проволока диаметром 1,6—2,0 мм. При сварке на автоматах применяется про­ волока диаметром 3—4—5 мм. Автоматическая наплавка п о р о ш к о в о й э л е к т р о д н о й про­ волокой является новым способом изготовления и ремонта изделий. Этот способ находит все более и более широ­ кое применение. В настоящее время на­ коплен производственный опыт по изго­ товлению прокатных валков, шарошек для буровых долот, рабочих колес центро­ бежных насосов, брони багерных насосов, билодержателей шахтных мельниц, штам­ пов и некоторых других тяжелонагруженных деталей машин. Порошковая проволока предназна­ чается д л я автоматической наплавки под флюсом слоя высоколегированной стали на рабочую поверхность быстроизнаши­ вающихся деталей как при изготовлении новых деталей, т а к и при восстановлении изношенных. При изготовлении новых деталей по­ средством наплавки в качестве основного металла могут использоваться углероди­ стые стали марок Ст. 4, Ст. 6 или Ст. 7, конструкционные стали марок 30 и 50, а также низколегированные конструк­ ционные стали марок 18ХГТ, 12ХН2, 12ХНЗ, 40ХН, 50ХН, 60ХГ и других в за­ висимости от условий работы изделий. При помощи порошковой проволоки можно получить наплавленный слой лю­ бого заданного химического состава с со­ держанием до 30% легирующих примесей. Порошковая проволока для автосварки изготовляется путем волочения из ленты в трубку с одновременной засыпкой порошка (фиг. 30).