* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
70 ВОССТАНОВЛЕНИЕ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ П Р И РЕМОНТЕ Области применения ручной и автома тической наплавки не должны ограни чиваться исправлением деталей, подвер гающихся абразивному износу. Техни ческие возможности наплавочных про цессов должны быть широко использованы в области покрытия деталей жаростой кими, жаропрочными, коррозионноустойчивыми и другими сплавами. Наплавка твердых сплавов широко применяется также при изготовлении металлорежу щего инструмента. Наплавка на новые или на изношенные детали машин и механизмов, особенно на детали из легированных или высокоугле родистых сталей и на инструмент, требует применения последующей термообработки, а иногда и предварительного подогрева детали в целях предупреждения появле ния трещин и отколов наплавленного слоя. Д л я устранения деформации деталей от наплавки, могущей вывести детали в брак, часто приходится применять сложную технологию наплавки и почти в каждом отдельном случае назначать специальную последовательность наложения сварных швов (слоев). Эти недостатки наплавоч ных работ перекрываются выгодами, кото рые получает производство от эксплуа тации наплавленных деталей машин и механизмов. Механизированные и автоматические ме тоды наплавки легированных сплавов дают по сравнению с ручной наплавкой в 10—15 раз большую производительность и обеспечивают высокое качество напла вленного металла (табл. 54). 54. Производительность наплавочных работ при различных способах наплавки Производи тельность в кГ/час 0,8-1,0 0,3-0,5 1,6-1,8 5-15 Автоматическая двухэлектродной проволокой . . 8-20 Способ наплавки Ручная электродуговая . с присадкой полоски Автоматическая порошковой Наплавку металла автоматическим пу тем можно осуществить: 1) обычной дугой под флюсами плав леными или керамическими; 2) одновременно последовательной на плавкой двумя дугами; 3) независимой электрической дугой; 4) комбинированной и трехфазной дугой; 5) параллельной наплавкой многими ду гами; 6) индукционным нагревом т. в. ч.; 7) электрошлаковой сваркой; 8) электровибрационным способом. Электроды для ручной дуговой наплавки. В промышленности применяются следую щие типы электродов для наплавочных работ: а) электроды со стержнем из малоугле родистой стали и с легирующими покрыти ями (ЦН-250, Т-590, МВТУ-1 и др.); б) электроды со стержнем из легирован ной стали и с защитным покрытием (ЦС-1, ЦС-2 и др.); в) электроды комбинированного типа, в которых легирование через стержень дополняется легированием через покры тие (ЦШ-3, Н Ж - 2 и др.). По назначению наплавочные электроды подразделяются на электроды для на плавки кузнечного инструмента (штампов, пуансонов и т. п.), для наплавки быстро изнашивающихся деталей машин, станков и других механизмов, для наплавки рель сов, режущего инструмента и др. Краткая характеристика ряда марок электродов д л я наплавочных работ дана в табл. 55 и 56, в которых также при ведены марки проволоки и составы по крытий. В качестве электродов для ручной наплавки открытой дугой могут быть использованы куски порошковой проволо ки * после нанесения на них качественного покрытия. Куски порошковой проволоки могут также использоваться в качестве присадочных прутков при газовой на плавке. Автоматическая наплавка. Д л я полу чения наплавленного слоя металла необ ходимого состава, с заданными механи ческими свойствами возможны два прин ципиально различных способа легирова ния наплавляемого металла: через про волоку или ж е через флюс. Способы легирования через проволоку следующие: а) сварка легированной электродной проволокой под обычным флюсом; б) сварка по легированной присадоч ной проволоке, уложенной в разделку шва или на поверхность детали; в) легирование путем подачи- в дугу добавочной проволоки, которая вносит в сварочную ванну нужные примеси или восстанавливает их из флюса; * См. ниже в разделе „Наплавка порон'Ювой электродной проволокой", стр. 72.