* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
60 ВОССТАНОВЛЕНИЕ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ П Р И РЕМОНТЕ 16,4% Zn) или из проволоки Л К 62-05 (0,3—0,7% Si) по ТУ ЦМО 1327-54. Покрытие электродов состоит из 26% буры; 26% меднокремнисюй лигатуры; 15% хлористого натрия; 17% плавикового шпата, 9% полевого шпата и 7% бихромата калия. Обмазка электродов произ водится на жидком стекле путем опудривания (обкатывания) сухой смесью ком понентов или на нитролаке путем окуна ния в замес. Толщина слоя покрытия в первом случае 0,4—0,5 мм, во втором 0,6—0,7 мм. Ток постоянный; прямая полярность дает меньшее газообразование и более глубокий провар. Сила тока может опре деляться по формуле = (40 - Î - 45)d, где iJ — сила тока в a; d — диаметр электрода в мм. Д л я избежания пор в начале шва реко мендуется предварительный подогрев ме талла (в месте начала наплавки) до 100—150° С. Дуговая сварка латуни взамен газовой рекомендуется главным образом при свар ке деталей толщиной свыше 5 мм, при сварке литья и заварке дефектов в нем, а также при наплавке латуней на массив иые изделия из стали *. Сварка алюминия и его с п л а в о в . Наилучшее качество свар ного шва дает аргоно-дуговая сварка алю миния и его сплавов. Аргоно-дуговая сварка производится в защитной среде инертных газов (аргона или гелия) и тре бует специальной аппаратуры, что за трудняет ее применение для целей ремонта. Сварку алюминия легче производить угольным электродом, однако удовле творительные результаты дает и сварка металлическим электродом. В обоих слу чаях затруднения заключаются в том, что алюминий обладает низкой температурой плавления (658° С) и быстро окисляется в расплавленном состоянии, давая туго плавкие окислы, плавящиеся при темпе ратуре 2050° С. Качество сварки алюминия в большой степени зависит от состава обмазки —флю са. В практике применяется р я д флюсов, в частности, можно указать на такие со ставы: 1) хлористого калия 40%, хлорис того натрия 30%, криолита 30%; 2) флю са АФ4а 65%, криолита 35%. Обмазка замешивается на воде и нано сится на электроды слоем толщиной 0,6— 1 мм. Прокалка прои водится при тем пературе 140—180° С 2—3 часа. * О наплавке латуни на сталь см. в разделе „Наплавка", стр. 75. Из-за гигроскопичности обмазки пос ледняя наносится на электроды незадолго перед их употреблением. По этой же причине хранить алюминиевые электро ды нужно в обогреваемом шкафу при температуре 100—120° С. В качестве электродов применяют алюминиевую проволоку или прутки, отрезанные от основного металла. Хоро шие результаты дают алюминиевые электроды с содержанием до 5% Si (про волока марки A K ) . Д л я выбора силы тока при сварке алю миния металлическим электродом можно руководствоваться данными табл. 46. 46. Сила тока при сварке алюминия металлическим электродом Толщина металла в мм 4 6 3 ]П Диаметр электрода В MM Сила тока в а 140-180 170-200 220—250 280-300 4 5 6 8 Листы толщиной 4—5 мм свариваются без скоса кромок. При толщине металла больше 5 мм делается V-образная подго товка кромок с углом скоса 60°. Кол и чество слоев ш ва с л е ду ет дел ать возможно меньшим, чтобы избежать шла ковых включений. Процесс сварки рекомендуется вести возможно быстрее, с применением теплоотводящих подкладок под швом. При сварке алюминиевого литья приме няется предварительный подогрев детали. Поеле сварки необходимо удалить со шва и прилегающей зоны остатки флюса механической очисткой щетками и про мывкой горячей водой. Аналогично алюминию свариваются многие алюминиевые сплавы, в том числе силумин (сплав алюминия, содержащий 10—12% Si). Сварка электрозаклепками и точечными швами. Сварка листов и других деталей электрозаклепками применяется там, где использование контактной точечной свар ки затруднительно или отсутствуют ма шины для контактной сварки. Д л я сварки топких листов не требуется столь точной подгонки и тщательной очистки свариваемых листов, как при контактной сварке. Диаметр электрозаклепок обычно равен двум — четырем толщинам свариваемых 1ИСТОВ. Отверстия в верхнем листе перед свар кой просверливаются или прокалываются