* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

CBAPiCA И НАПЛАВКА МЕТАЛЛОВ 55 и загрязнений до металлического блеска; нельзя допускать острых углов у рако­ вины; 2) заварку вести при малом токе элек­ тродами диаметром 3—4 мм небольшими валиками в разбивку, с перерывами; нельзя допускать сильного нагревания листа около места наплавки; каждый валик должен перекрывать соседний на Ve — U его ширины; 3) при заварке раковин на барабанах паровых котлов, если площадь наплавки не превышает 200 см , направление на­ плавляемых валиков дожно быть перпен­ дикулярно образующей барабана, при заварке раковин площадью более 200 см последнюю разбивают на квадратные уча­ стки со стороной 50—100 мм; наплавку ведут в разбивку с таким расчетом, чтобы валики на соседних участках располага­ лись под углом 90° друг к другу; 4) поверхности наплавленных участков рекомендуется обрабатывать заподлицо с поверхностью листа основного металла. Электроды подбираются по химическому составу основного металла. Заварка трещин требует весьма большого навыка в работе. При заварке трещин нельзя допускать быстрого нагрева и охлаждения зоны сварки. Границу трещины можно определить при помощи магнитоскопии. Концы тре­ щины засверливаются сверлом диаметром 1.0—15 MM после чего производится под­ готовка кромок. Рекомендуется U-образная разделка, так к а к она требует мень­ шего количества наплавленного металла. При заварке сквозных трещин, с обратной стороны шва производится подрубка зу­ билом корня шва и подварка. Если трещина выходит на кромку, то заварка производится от конца трещины к кромке листа. При расположении тре­ щины в середине листа заварка произ­ водится от концов трещины к середине. Заварку следует производить электро­ дами диаметром 3—4 MM многослойной сваркой небольшими валиками. Каждый слой рекомендуется проковывать при по­ мощи пневматического зубила с целью снижения усадочных напряжений и улуч­ шения структуры шва. Верхний валик следует срубить и поверхность шва обра­ ботать наждачным камнем для придания плавного перехода от шва к основному металлу. Вварка заплат, так ж е как и заварка трещин, относится к трудновыполнимым работам в связи с возникновением при сварке больших напряжений. Д л я умень­ 1 2 2 1 1 шения напряжений заплаты должны делаться круглой или овальной формы; в средней части заплату целесообразно делать выпуклой. Толщина заплат должна быть равна толщине завариваемой детали. В зависи­ мости от толщины металла делается V-обраэная или Х-образная подготовка кро­ мок. Заплата устанавливается с зазором 2—3 мм и прихватывается небольшими прихватками длиной 15—20 мм. Лучше установку заплат фиксировать с помощью уголков, прихватываемых к телу детали. Сварку рекомендуется производить уча­ стками в последовательности, указанной на фиг. 20, a и б. а) 6) Фиг. 20. Последовательность заварки заплат. Электроды для сварки стали изгото­ вляются из специальной стальной сва­ рочной проволоки диаметром от 1 до 12 MM выпускающейся в соответствии с ГОСТ 2246-54. Д1Я сварки малоуглеродистых сталей применяется проволока марок Св. 08, Св. 08А и Св. 15. Технические требования к электродам различных марок установлены ГОСТ 2523-51. Д л я сварки конструкций в настоящее время применяются исключительно толстопокрытые качественные электроды типов Э-42 и Э-42А (табл. 38). С в а р к а ч у г у н а . В неответствен­ ных случаях, когда деталь не подвергается ударной нагрузке и не требует механиче­ ской обработки, применяется холодная сварка чугуна малоуглеродистыми элек­ тродами с меловой обмазкой. Этот способ сварки применяется при заварке трещин и дефектов площадью до 100 X 50 мм, глубиной не более 5—10 мм. Во время сварки не должен допускаться чрезмерный нагрев детали, температура ее должна быть такой, чтобы на расстоя­ нии 50—100 мм от только что наплавлен­ ного валика деталь можно было свободно держать рукой. Химический состав чугунных электро­ дов, применяющихся прн холодной сварке чугуна, приведен в табд. 27 на стр. 46. F