* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

СВАРКА И НАПЛАВКА МЕТАЛЛОВ 49 2В. Режим газовой сварки стыковых соединений толщиной д о 4 мм без скоса кромок [I] Продолжи­ тельность сварки в MUHfnOS. M Толщина металла в мм Диаметр приса­ дочной проволоки В MM Расход ацети­ лена В AfnOZ. M Скорость сварки в CMfMUH Расход при­ садочной про­ волоки в rfnoe. м 0 30 70 130 I 2 3 4 Без присадочной проволоки, с отбортовкой кромок 2,0 2,5 3,0 12 25 52 104 17 12 9,5 8,5 6,2 8,5 10,5 12 29. Примерный расход газов при газовой сварке [3] Толщина металла в мм Расход ацетилена в л/час Расход кислорода в л\час 0,2—0,5 0,5-1,0 50 55 75 ЬЬ 1-2 150 165 2-4 300 330 4-6 500 550 6-9 750 8i5 разная подготовка кромок. Предпочтение следует отдавать X-образной подготовке кромок. Высокая теплопроводность меди тре­ бует применения горелок большей мощ­ ности, на 1—2 номера больше, чем при сварке стали такой же толщины.Мощность горелки берется из расчета 190—225 л/час ацетилена на ] мм толщины. Часто применяется предварительный по­ 30. Флюсы для сварки меди Состав флюса по весу в °[ Борная кислота 100 50 24 35 70 10 Бура 0 Фосфорно­ кислый натрий 50 76 50 70 двумя горел­ ками Д л я уменьшения тепловых потерь рекомендуется применение теплоизоля­ ционных подкладок. Для уменьшения окисления особое вни­ мание нужно обращать на регулировку догрев изделия или сварка 15 30 10 которое должно быть строго нейтральным В процессе сварки не сле­ дует касаться ядром пламени присадоч ного металла и ванны В качестве присадочного металла обычно применяется проволока из электролити­ ческой меди диаметром, равным толщине листа или несколько меньше, но не бо­ лее 8 мм Наиболее распространенные флюсы для пламени, сварки меди приведены в табл. 30. Кромки деталей перед сваркой должны тщательно зачищаться. Сварка должна выполняться быстро, без возвращения горелки на сваренный участок шва. Не рекомендуется производить сварку в два слоя и более. Д л я улучшения механических свойств шва применяют проковку шва и отжиг 4 Справочник механика, т. Il 1720 изделия. Листы толщиной до 5 мм можно проковывать в холодном состоянии, более толстые листы — при температуре 300— 400° С. После проковки изделие стедует подвергнуть отжигу при температуре 500—550° С с последующим быстрым охлаждением в воде. Сварка латуни и бронзы в основных положениях почти не отличается от сварки меди. При сварке латуни наилучшие ре­ зультаты дает применение присадочной проволоки ЛК62-05, поставляемой по Т У ЦМО 1327-54. При этом значительно улучшаются гигиенические условия газо­ вой сварки и повышаются прочностные показатели сварного соединения. Сварку следует вести пламенем с не­ большим избытком кислорода. После проковки рекомендуется отжиг изделия прн температуре 600—700° С с последую* щим медленным охлаждением.