* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
МЕТАЛЛИЗАЦИЯ РАСПЫЛ U i M t m 41 В качестве заменителей подшипнико вых бронз и баббитов испытаны и могут быть рекомендованы к применению ука занные в табл. 20 псевдосплавы, обра зуемые при одновременном распылении двух различных металлов. Д л я нанесения антифрикционных по крытий промышленностью выпускается специальная трехпроволочная электрометаллизационная головка MTT (табл. 21), позволяющая получать двух- и трехкомпонентиые псевдосплавы с регулируемым весовым соотношением составляющих металлов. Заделка раковин и трещин применяется только в случае, когда деталь в ослабленном сечении не нуждается в вос становлении прочности. В практике ремон та металлизацией пользуются для запол нения раковин в черном и цветном литье, устранения забоев на фланцевых соедине ниях, заделки различного вида трещин (особенно после заварки). Применяется прихватка трещин электросваркой с последующей их заделкой металлизацией. Раковины перед металлизацией подру баются под ласточкин хвост. Д л я удале ния из пор масла и влаги изделия нагреваются в печи или горелкой до 250— 300° С, опескоструиваются и металлизи руются с применением трафарета, име ющего отверстие, размер и форма которого примерно соответствуют раковине. Устранение течи и пористо с т и металлизацией применяется как средство исправления литейных дефек тов, обнаруживаемых у головок двигате лей, блоков, картеров, насосов и дру гих деталей, подвергаемых гидроиспы таниям. Дефектная поверхность пескоструится и металлизируется цинком на толщину 0,5—1,0 мм, после чего несколько раз смачивается водой до высыхания. Такие покрытия выдержи вают опрессовку до 20 ати. Проволока для металлизации Д л я работы металлизационных аппа ратов применяется проволока обычных торговых сортов (табл. 22). Диаметр проволоки определяется конструкцией аппарата (см. табл. 6 и 7). Проволока, покрытая окалиной, окис лами, ржавчиной, смазкой и загрязненная, для металлизации непригодна, так как при ухудшении условий токопередачи устойчивое горение электрической дуги нарушается. Д л я работы на ручных электрометаллизационных аппаратах ЭМ-3 и ЭМ-ЗА применяют только мягкие и отожженные сорта стальной проволоки. Газовые аппараты ГИМ и электродуговые ЭМ-б позволяют применять и жесткую нагартованную проволоку. К а к правило, для восстановления сталь ных изношенных деталей применяют про волоку из простых углеродистых сталей. Покрытия из высокоуглеродистых ста лей по сравнению с низкоуглеродистыми менее окислены, отличаются лучшими механическими свойствами и позволяют наносить наиболее толстые покрытия без образования трещин (табл. 23). Они реко мендуются для всех видов работ по восста новлению изношенных деталей. 23. Предельные толщины н обрабатываемость стальных покрытий при металлизации шеек Предельная толшина по крытия, не вызывающая образования трещин, в мм 3 3-4 6-8 8—10 Марка стали Обрабатываемость 15 45 Vrt УЮ Возможна обточка резцами с пластинами из твердых сплавов Только шлифование Д л я получения покрытий с наивысшей износостойкостью и твердостью (>?с = = 4 8 - 7 - 51) применяют низкоуглероди¬ стые сорта стальной проволоки (напри мер, сварочной), науглероженной посред ством цементации. Последнее проводят при температуре 850—950° С в течение 8 час. Карбюризатором является смесь из березового угля (65%) и кальциниро ванной соды (35%). Нержавеющие стали применяются для металлизации шеек валов (например, гидротурбин, насосов и т. п.), подвержен ных одновременному механическому износу и воздействию коррозионной среды. Из цветных металлов специально для металлизации выпускается только цин ковая проволока, которая предназна чена для нанесения антикоррозионных защитных покрытий. Этой же проволокой обычно пользуются для работ по заделке раковин, устранению пористости литья, приданию непроницаемости сварным швам и др. При металлизации алюминием для защиты стали от атмосферной коррозии лучше всего применять проволоку из алюминия марок А00, АО, A l . Д л я работ