* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

35 Основными видами применения метал­ лизации при ремонте оборудования являются: 1) металлизация наружных поверхно­ стей тел вращения (шпинделей станков, шеек валов, осей и т. п.) с целью восста­ новления размеров изношенных деталей; 2) нанесение покрытий на внутренние поверхности прослабленных гнезд и поса­ дочных отверстий; 3) нанесение антифрикционных покры­ тий на различного вида подшипники, втулки и т. п.; 4) устранение течи и пористости в чер­ ном и цветном литье, в местах заварки, клепаных соединениях и т. п.; 5) заделка раковин, трещин, задиров. В условиях ремонта металлизация нахо­ дит применение также для защиты от коррозии, повышения жаростойкости ста­ лей алитированием, нанесения декора­ тивных покрытий и д р . Технологический процесс При осуществлении металлизации во всех случаях требуется: 1) пескоструйную очистку поверхности производить сухим и острогранным квар­ цевым песком; 2) применять для пескоструйной очистки н металлизации воздух, свободный от влаги и масла; 3) защищать подготовленную к метал­ лизации поверхность от прикосновения рук, загрязнения и т. д.; 4) металлизацию производить непо­ средственно после подготовки поверхно­ сти; разрыв во времени между этими операциями должен быть минимальным (1—2 часа); 5) в процессе металлизации не допу­ скать нагрева поверхности покрываемого изделия свыше 70—80° С; 6) струю распыляемого металла напра­ влять на покрываемую поверхность под углом, возможно более близким к 90°. Несоблюдение этих требований ведет к снижению прочности сцепления слоя с основанием и является причиной неу­ довлетворительных результатов работы. М е т а л л и з а ц и я н а р у ж н ы х по­ в е р х н о с т е й т е л в р а щ е н и я по­ зволяет наносить на шейки валов, осей, шпинделей, цапф и т. п. покрытия из стали Технологический процесс металлизации складывается из операций подготовки поверхности (табл. 15), нанесения металли­ ческого покрытия и его последующей обработки. 15. Основные операции по подготовке поверхности Назначение операции Способ выполнения Применение Очистка поверхности от жировых и других загрязне­ ний Удаление масла (влаги) из пор металла Снятие, с металла окисной пленки и придание поверх­ ности изделия шероховатости для обеспечения сцепления с наносимым покрытием Устранение неравномерностен выработки, эллипености, задиров и придание требуе­ мых размеров Создание на поверхности тел вращения шероховатости, необходимой для обеспечения сцепления с наносимым по­ крытием Ручная обтирка ветошью, про­ мывка растворителями (кероси­ ном, бензином, дихлорэтаном и д р . ) , обработка в моечных ма­ шинах Нагрев пламенной горелкой или в печи до температуры 250— 300* С до прекращения видимого выделения летучих продуктов сгорания Пескоструйная очистка сухим крупнозернистым острогранным кварцевым песком размером ча­ стиц 1—2 мм. При небольших размерах изделий производится вручную в пескоструйном шкафу при давлении сжатого воздуха 4—6 amu Обточка на токарном станке любого типа. Возможно исполь­ зование одного станка как для подготовки поверхности, так и для металлизации Нарезка на токарпо-викторезном станке рваной резьбы или обработка поверхности пучком электродов, электроискровым, з.тектровибраиионным ИЛИ другим способом Bo всех случаях При металлизации деталей из чугуна и других пористых ме­ таллов, работавших в условиях контакта с маслом и др угимн жидкостями Преимущественно при подго­ товке плоских поверхностей и деталей сложной конфигурации, а также шеек и гнезд, предназ­ наченных под прессовую посадку При металлизации тел враще­ ния Изделия с высокотвердой по­ верхностью (закаленные, цемен­ тированные и др.) могут быть металлизированы только при под¬ готовке электроискровым или электровибрационным способом 3*