* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

340 ИНЖ. И. M. ЩЕРБАКОВ шею частью закрытые или открытые сосуды, сквозь сетчатые стенки кото­ рых протекает сок. Освобожден­ ный таким образом от механиче­ ских примесей сок поступает на очистку. Для очищения диффузионный сок сначала нагревают до 80—85° Ц в особых аппаратах — решоферах, по устройству сходных с калоризаторами, и затем в особых железных котлах с мешалкою обрабатывают известью. Известь чаще всего прибавляют в виде известкового молока; она оса­ ждает и отчасти разлагает несахар, а вследствие высокой температуры сока белковые вещества свертываются и переходят в осадок. Эта операция называется „ д е ф е к а ц и е й " . Дефекованный сок для удаления избытка извести обрабатывается углекислым газом — „сатурируется". Так как при дефекации известь отчасти действует и на сахар, образуя с ним сахараты, часть которых может быть в осадке, то сатурацию ведут вслед за дефека­ цией, не отделяя осадка от сока, или даже одновременно с ней. Отсатурированный сок для отделения от осадка фильтруется через фильтр - прессы (смотри паточное производство) и по­ ступает на сгущение. Для лучшего очищения сока дефекацию и сатура­ цию ведут не в один прием, а в 2 или 3 приема, при чем после каждой опе­ рации сок фильтруется через фильтрпрессы. Часто при последней сатура­ ции употребляют ^вместо углекислого газа рернистый; он действует анало­ гично углекислому газу и также вы­ деляет растворенную известь в осадок. Сернистый газ получается сжиганием серы или сернистых руд в особых печах (см. производство серной кисло­ ты), а углекислый газ — прокалива­ нием известняков в известково-обжигательных печах (см. производство вяжущих веществ) Отделенная на фильтр-прессах грязь содержит, кроме известковых солей, и все растворимые соли свеклы, главным образом фосфор­ нокислые, а потому может служить для удобрения. Обработанный таким образом сок (зще не достаточно чист; фильтрация через фильтр-прессы ведется под да­ влением, почему сок получается не всегда прозрачным; с другой же сто­ роны, в соке имеются различные с о ­ единения несахара, могущие при сгу­ щении его переходить в другие с о ­ единения и выпадать в осадок. Для окончательного очищения сок после дефекации и сатурации (обычно двух­ кратной) фильтруется сначала через фильтр-прессы, а затем через меха­ нические фильтры и кипятится в ап­ парате, называемом „соковаром". В ме­ ханических фильтрах сатурационный сок фильтруется или через песок или, чаще, через ткань, но под малым да­ влением. Соковар представляет собой котел, где сок помощью пара нагре­ вается до кипения. Так как При кипя­ чении сока часть солей разлагается и переходит в осадок, то сок после соко­ вара вторично фильтруется через ме­ ханические фильтры. Очищенный и подготовленный таким образом сатурационный сок поступает на сгущение (выпаривание). Из 100 весовых частей свеклы обычно полу­ чается 125 весовых частей сатурационного сока, доброкачественностью около 93 и плотностью около 15° Брикса (т.-е. в 100 весовых частях такого сока содержится 15 частей растворенных веществ и 85 частей воды). Обыкновенно сгущение сока ведут до 65° Брикса, т.-е. до содер­ жания сухих веществ в 6 5 % . Из 100 весовых частей перерабатываемой свек­ лы получается выпаренного сока около 25° частей; таким образом на каждые 100 кг переработанной свеклы приходится выпарить 1 2 5 — 2 5 = 1 0 0 к* воды. При переработке в заводе обыч­ ной производительности, 6 0 0 0 0 0 кг свеклы в сутки, при сгущении сатурационного сока приходится выпари­ вать около 600 ООО кг, или 600 ле воды в 24 часа. Выпаривание такого количества воды обычными приемами потребовало бы громадного количества топлива. Нагревание паром происхо­ дит в аппаратах, в которых пар отде3